对夹蝶型止回阀

止回阀安装在管路系统，其主要作用是防止介质倒流，止回阀是一种依靠介质压力开启和关闭的自动阀门。

以往国内普遍采用的是H44型法兰连接旋启式止回阀和H41型法兰连接升降式止回阀，这种传统的止回阀体积笨大，流

体阻力大，阀门关闭时水锤压力高，安装、维修难，使用寿命短。

针对传统结构止回阀存在的问题，以美国API标准和德国DIN标准为依据，结合我公司多年来在阀门试验研究、开发设

计、加工制造等方面的丰富经验，研制开发了H76型对夹双瓣旋启式止回阀和H71型对夹式升降式止回阀系列产品，经

石化、冶金、电力、轻工、食品等行业的企业和设备配套厂家的多年使用深受用户好评。  

对夹蝶型止回阀结构特点

1、结构长度短，其结构长度只有传统法兰止回阀的1/4～1/8；
2、体积小、重量轻，其重量只有传统法兰止回阀的1/4～1/20；
3、阀瓣关闭快速，水锤压力小；
4、水平管道或垂直管道均可使用，安装方便；
5、流道通畅、流体阻力小；
6、动作灵敏、密封性能好；
7、阀瓣行程短、关阀冲击力小；
8、整体结构、简单紧凑、造型美观；
9、使用寿命长、可靠性高。

对夹蝶型止回阀特性对比

结构 形式	H76型对夹式双瓣旋启式止回阀	H44型法兰单瓣旋启式止回阀
水锤 压力	水，阀瓣行程短、且有弹簧辅助关闭、关阀速度快	很大，阀瓣行程长，需要较长的关闭时间
	H76型的水锤压力只有H44型的1/2～1/5
尺寸 重量	结构长度很短、体积小、重量轻。 为阀门的安装、搬运、存放及管道的布置带来很大的便利，并能大量节约材料、降低造价	结构长度很长，体积笨大，重量很重
	H76型的结构长度只有H44型的1/4～1/6，H76型的重量只有H44型的1/4～1/10
流体 阻力	小，流体阻力系数ξ为2.6～0.7。 随着阀门口径的增大，流体阻力系数减小。	小，流体阻力系数ξ为1.3～3， 但低压工况下，阀瓣不能完全开启，流体阻力大。 流体阻力随着阀门口径的增大而增大。
安装	可水平安装或垂直安装，重量轻，不必为阀门设置支座。	可水平安装或垂直安装， 大口径阀门重量重，需设置支座
开启 压力	很小，阀瓣在很小的压差下就能完全打开	较大，阀瓣在较大的压差下才能完全打开
可靠性	阀门为整体结构，简单紧凑。 阀门关闭时冲击力小，水锤压力小，阀门寿命长，可靠性高。	阀门关闭时的巨大冲击力及水锤压力容易损坏阀门

对夹蝶型止回阀主要材质表

	公称压力	PN1.0MPa 、 PN1.6MPa、 PN2.5MPa、 PN4.0MPa、 PN6.4MPa 、 PN10.0MPa
	型号	H76H-C	H76W-P	H76W-P8	H76W-P3	H76W-R	H76W-R8	H76W-R3
主要 零件 材料	阀 体	WCB(A105)	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8(304)	CF8(304L)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M(316)	CF3M(316L)
	阀 瓣	CF8	CF8	CF8	CF3	CF8M	CF8M	CF3M
	阀 轴	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni9	00Cr19Ni10	1Cr18Ni12Mo2Ti	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2
	弹 簧	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9	00Cr19Ni10	0Cr17Ni12Mo2	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2
适用 工况	适用介质	水、 蒸汽、 油品等	硝酸等腐蚀性介质		强氧化性 介质	醋酸等腐蚀性介质		尿素等 腐蚀性介质
	适用温度(℃)	-29～425	-196～540		-196～425	-196～540		-196～455

对夹蝶型止回阀主要外形尺寸

压力级	口径		尺寸（mm）				重量（kg）	配管法兰（供参考）
	NPS	DN	L	D	D 3	D 2		螺栓孔中 心圆直径 D 1	螺栓数量	螺栓直径d		螺栓长度 L 1
										in	mm	RF	RJ
Class 150 PN2.0MPa	2	50	60	103	56	51	2	120.5	4	5/8	M16	140	155
	2 1 /2	65	67	122	73	65	3	139.5	4	5/8	M16	150	165
	3	80	73	135	88	80	4	152.5	4	5/8	M16	160	175
	4	100	73	173	108	102	6	190.5	8	5/8	M16	170	185
	5	125	86	195	132	127	8	216.0	8	3/4	M20	190	205
	6	150	98	220	160	152	13	241.5	8	3/4	M20	205	220
	8	200	127	277	210	203	25	298.5	8	3/4	M20	240	255
	10	250	146	337	266	254	39	362.0	12	7/8	M24	270	285
	12	300	181	407	310	305	54	432.0	12	7/8	M24	310	325
	14	350	184	448	355	350	80	476.0	12	1	M27	325	340
	16	400	191	512	405	400	117	540.0	16	1	M27	340	355
	18	450	203	547	455	450	138	578.0	16	1 1 /8	M30	365	380
	20	500	219	604	505	500	163	635.0	20	1 1 /8	M30	385	400
	24	600	222	715	605	600	331	749.5	20	1 1 /4	M33	405	420
	28	700	305	773	700	700	380	795.5	40	3/4	M20	455	-
	30	750	305	824	750	746	425	846.0	44	3/4	M20	455	-
	32	800	305	878	800	796	560	900.0	48	3/4	M20	460	-
	36	900	368	983	910	898	640	1009.5	44	7/8	M24	540	-
	42	1050	432	1142	1055	1050	960	1171.5	48	1	M27	625	-
	48	1200	524	1302	1205	1200	1400	1335.0	44	1 1 /8	M30	740	-
Class 300 PN5.0MPa	2	50	60	110	58	51	3	127.0	8	5/8	M16	155	175
	2 1 /2	65	67	128	73	65	4	149.0	8	3/4	M20	175	195
	3	80	73	147	88	80	6	168.5	8	3/4	M20	190	210
	4	100	73	179	108	102	8	200.0	8	3/4	M20	195	215
	5	125	86	214	132	127	15	235.0	8	3/4	M20	215	235
	6	150	98	249	160	152	18	270.0	12	3/4	M20	230	250
	8	200	127	305	210	203	31	330.0	12	7/8	M24	280	300
	10	250	146	359	266	254	51	387.5	16	1	M27	315	335
	12	300	181	420	310	305	77	451.0	16	1 1 /8	M30	365	385
	14	350	222	483	355	350	117	514.5	20	1 1 /8	M30	410	430
	16	400	232	537	405	400	190	571.5	20	1 1 /4	M33	435	455
	18	450	264	594	455	450	200	628.5	24	1 1 /4	M33	475	535
	20	500	292	652	505	500	265	686.0	24	1 1 /4	M33	510	585
	24	600	318	772	608	600	410	813.0	24	1 1 /2	M39	560	-
	30	750	368	882	740	735	660	921.0	36	1 3 /8	M36	650	-
	36	900	483	1044	880	873	1020	1089.0	32	1 5 /8	M42	800	-
	42	1050	568	1196	1045	1035	1540	1244.5	36	1 3 /4	M45	920	-
	48	1200	629	1365	1190	1179	2260	1416.0	40	1 7 /8	M48	1010	-