双锥回转干燥机是集混合、干燥于一体的干燥设备。干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用00系统抽00的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子（或其他不凝气体）在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到00室的低压空间，被00泵抽走而完成与固体的分离。

特性

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双锥回转干燥机表现为一下特性：

（1）干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。

（2）由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故00干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。

（3）00干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为00干燥物料内和表面之间压差大，在00梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。

（4）由于00干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

技术参数

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双锥回转干燥机的顶角为90°～60°（视物料的静止角而定），物料的填充率为30%～50%。设备转速一般按N≤42.3D½r/min确定（D为最大回转直径）。夹套的传热系数U与操作压力无关，对不黏结物料U=116～140W/(m2·K)，黏结性物料U=80～93W/(m2·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。干燥机筒体按压力容器设计，内筒受外压，外筒受内压 [1]  。

选用

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物料的特性

1）物料的黏度。 物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。

2）物料的容许温度。 容许温度是物料所能承受的最高温度。超过该温度，将导致物料效价改变、分解破坏或变色。

3）物料的堆密度 单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意。

4）物料的滑移角 堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小 [2]  。