C系列车床适用于车削内外圆柱面,圆锥面及其它旋转面,车削各种公制、英制、模数和径节螺纹,并能进行钻孔和拉油槽等工作。床身宽于一般车床,具有较高的刚度,导轨面经中类淬火,经久耐磨。机床操作灵便集中,溜板设有快移机构。采用单手柄形象化操作,宜人性好。机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床,功率利用率高,适于强力高带切削。主轴孔径大,可选用附件齐全。
产品用途:
卧式普通车床操作简单,具有广泛用途,主要适用于车削内外圆柱面、圆锥面、内孔、切槽、端面及其它旋转面,车削多种公制、英制、模数和径节螺纹,并能进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、油槽等加工,是通用性非常强的卧式车床,广泛适用于各种轴类和盘类零件的批量加工。
产品主要特点:
1.床身与床腿
床身及其床腿采用高强度铸铁铸造,从而保证了更佳的精度,同时能够减少震动,确保机床长时间使用的稳定性;床身导轨超音频淬火后经精密磨削,强度保持极佳,经久耐磨,保证了机床的更长的使用寿命,也降低了机床的维修保养。
2.床头箱
床头箱通过精密设备精加工,确保了机床核心部分精度要求,同时箱内轴承采购于全国知名品牌,主轴及齿轮都经过高频淬火、精密磨削处理等特殊手段,降低了机床噪音使得整机性能更大化的提升。机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间经专业人员手工刮研,整机经过严格检测,有效的保证机床的精度及稳定性。
3. 走刀箱
走刀箱独特的变速机构,能精确的将床头箱部分的速度改变传送到丝杠上。面板上公英制螺纹的选择、技术参数参照表,各种人性设计保证操作人员迅速、安全、快捷的工作生产。
4.溜板箱
科学的分析计算、合理的齿轮传动配合、将丝杠的转动精确传递到床鞍横、纵进给上来,确保机床尺寸加工功能的实现。
5.尾座
尾座从粗、精车削加工、淬火,粗、精磨削,整机装配时与床头箱主轴进行了中心等高校正,保证加工零件尺寸的精确。
6.刀架
刀架的设计精巧、夹持刀具便捷、采用四工位高强度刀架。
7.冷却装置
本机床采用独立安装水泵工艺,保证加工过程的冷却、降温、以提高零件的精度。
产品主要技术参数:
型号/主要技术参数 |
C6136C |
C6140C |
C6150C |
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加工能力 |
床身上最大回转直径 |
360 |
400 |
500 |
刀架上最大回转直径 |
190 |
230 |
330 |
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马鞍处最大回转直径 |
520 |
560 |
660 |
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中心距 |
750、1000、1500、2000 |
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床身宽度 |
360mm |
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主 轴 |
主轴孔径 |
Φ52mm(选配80mm) |
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主轴端部尺寸 |
C6 |
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主轴锥孔 |
MT6 |
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主轴转速范围(级数) |
40-1400(9steps) |
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进 给 |
公制螺纹范围(种数) |
0.5-14mm(20kinds) |
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英制螺纹范围(种数) |
2-40/inch |
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模数螺纹范围(种数) |
0.25-3.5mπ(11kinds) |
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拖 架 |
横滑板行程 |
180 222mm |
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小刀架行程 |
95mm |
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车刀杆截面尺寸 |
20 x 20mm2 |
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尾 座 |
尾座套筒锥度 |
MT4 |
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尾座套筒直径 |
65mm |
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尾座套筒行程 |
140mm |
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主电机 |
4kw/5.5kw5.5kw |
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包装箱尺寸:(长 x 宽 x 高) |
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中心距 750mm |
2220 x 1150 x 1590mm |
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1000mm |
2470 x 1150 x 1590mm |
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1500mm |
2970 x 1150 x 1590mm |
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2000mm |
3470x 1150 x 1590mm |
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重量:净重/毛重(公斤) |
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中心距 750mm |
1350/2000 |
1400/2050 |
1500/2150 |
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1000mm |
1450/2100 |
1500/2150 |
1600/2250 |
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1500mm |
1600/2250 |
1650/2300 |
1750/2400 |
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2000mm |
1750/2400 |
1800/2450 |
1900/2550 |
★交易付款方式
双方确定产品型号、价格后,我方负责传真买卖合同,合同无意义,买方打款后我方安排发货计划,数额过大的订单客户可派人前来,发货前买方应提供详细的收货地址及联系方式。
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★买家须知
1:本公司所有齿轮均采用国有正规企业的磨齿,噪音小经久耐磨,不断齿。
2:电机均为铜芯电机,电器采用国家3C认证产品确保安全可靠。
3:设备均采用树脂砂工艺铸造,导轨高音频淬火处理,经久耐磨。
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★收货注意事项
请大家在货物签收时一定仔细检查物品外观是否完好无损,数量是否短缺,配件是否齐全,如发现有任何问题请不要签收并立即致电我们,货物一旦签收完毕,就代表双方对货物外表、数量、配件一致认可无争议。
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★售后服务
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2、产品曾被非本公司技术人员维修、拆卸或改装;
3、产品机身编码曾被替换、涂改或撕毁;
4、不按原提供之安装、操作或保养
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★我们的承诺
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