西门子1500PLC模块代理商上海仓发货
S7-1500 控制器由电源 ①、集成了显示屏的 CPU ② 和用于数字及模拟信号的输入/输出模块③将模块安装到带集成式凹顶的导轨④组成。必要时,针对特殊任务(例如步进电机控制)还可能会用到通信处理器和功能模块,可编程逻辑控制 (PLC) 利用 S7 程序监控并控制机器或流程。此时,S7 程序会通过输入端地址 (%E)来查询并通过输出端地址 (%A) 来响应输入/输出模块。系统可通过软件 STEP 7 Professional V13 进行编程。
SIMATIC S7-1500 是一套模块化的自动化系统,可提供以下模块系列:
带集成式显示屏的中央处理器 CPU
CPU 具备不同的性能能力,并且负责执行用户程序。除此之外,其他模块通过背板总线从集成的
系统电源处获得供电。
CPU 的其他属性和功能:
• 通过以太网进行通信
• 通过 PROFIBUS/PROFINET 进行通信
• 与操作及监控设备进行 HMI 通信
• Web 服务器
• 集成的工艺功能(例如:PID 调节器,运动控制等等)
• 系统诊断
• 集成安全功能(例如:知识/复制/访问/完整性保护)
负载电源模块 PM(额定输入电压 120/230V AC)
带有未连接自动化系统 S7-1500 背板总线的接头。通过负载电源,就可以为 CPU 的系统电源、外
围模块的输入和输出电路、传感器和执行器提供 DC 24V 供电。
① 负载电源模块 PM,输入端 120/230V AC,50Hz / 60Hz,190W,输出端 24V DC / 8A
② 中央处理器 CPU 1516F-3 PN/DP,集成式 PROFIBUS 和 PROFINET 接口
③ 外围模块 32x 数字输入 DI 32x24VDC HF
④ 外围模块 32x 数字输出 DQ 32x24VDC/0.5A ST
⑤ 外围模块 8x 模拟输入 AI 8xU/I/RTD/TC ST
⑥ 外围模块 4x 模拟输出 AQ 4xU/I ST
西门子1500PLC将使用 SIMATIC MMC 卡作为 CPU 的存储模块。这是一种与 Windows 文件系统兼容且预先经过了格式化的存储卡。存储卡具备多种不同的存储容量,可用于以下用途:– 数据存储介质,用于传输数据– 程序卡– 固件升级卡
由于 CPU 没有集成式装载存储器,因此要运行 CPU,就必须插入 MMC 卡。为了使用编程设备/个人计算机写/读 SIMATIC 存储卡,需要使用常见的 SD 卡读卡器。这样一来,就可以通过 Windows 资源管理器将文件直接复制到 SIMATIC 存储卡上。
除了装载存储器,还可以通过 Windows 资源管理器将其他数据存储到 SIMATIC 存储卡上。这类数据包括配方、数据日志、项目备份、及额外的程序文档。
装载存储器
装载存储器是非易失性存储器,用来存储逻辑块、数据块、工艺目标以及硬件配置。这些对象在载入 CPU 的过程中被首先保存到装载存储器当中。该存储器位于 SIMATIC 存储卡上。
工作存储器
工作存储器属于易失性存储器,用来保存逻辑块和数据块。工作存储器集成在 CPU 当中,不能进行扩展。S7-1500 CPU 的工作存储器划分为两个区域:
® 代码工作存储器: 代码工作存储器存储的是与进程有关的程序代码。
® 数据工作存储器: 数据工作存储器存储的是与进程有关的数据块和工艺目标。
如果操作状态从电源接通切换为启动,或在启动后停止,则使用自相应的初始值初始化全局数据
块、背景数据块和工艺目标的变量。而掉电保持变量则会获取保存在掉电保持存储器内的参数值。
掉电保持存储器
掉电保持存储器是一种非易失性存储器,用来在断电时备份特定的数据。在掉电保持存储器当
中,将会对已定义为需要掉电保持的变量以及运算域进行备份。这些数据在关机或者断电后仍将
被保留。
如果操作状态从电源接通切换为启动,或在启动后停止,则其他所有程序变量将恢复为初始值。
通过如下操作,可以删除掉电保持存储器当中的内容:
● 存储器复位
● 恢复出厂设置
提示:在掉电保持存储器当中,同样也会保存一些特定的工艺目标变量。这些变量在存储器
复位时不会被删除。
S7-1500 CPU 配有一块带有显示屏和控制键的前盖板。在显示屏上,可以在不同的菜单中显示控制或者状态信息,或者进行多种不同的设置。通过控制键实现菜单之间的切换。
CPU 的显示屏具有如下功能:● 可以选择 6 种不同的显示语言。● 明文显示诊断消息。● 可以在现场更改接口设置。● 可以通过 TIA Portal 为显示屏操作设置密码保护。
西门子1500PLC在硬件配置中包含设备的配置,包括自动化系统的硬件、智能现场设备以及用于实现可视化的硬件。网络配置确定了不同硬件组件之间的通信方式。可从目录里选出单个硬件组件添加到硬件配置里。
自动化系统的硬件由控制器 (CPU)、用于输入和输出信号的信号模块 (SM) 以及通信和接口模块 (CP;IM) 组成。除此之外,还配有电流和电源模块 (PS,PM) 负责为模块供电。对于需要进行自动化及可视化的过程,信号模块和智能现场设备负责将其输入和输出数据同自动化系统连接起来。
通过硬件配置可将自动化和可视化解决方案加载到自动化系统中,或者也可以实现控制器对所连接信号模块的访问。
您在配置硬件之前,必须先完成硬件的规划。通常首先要选择所需的控制器并确定其数量。随后选择通信模块和信号模块。信号模块的选择需要依据输入和输出数量和种类来选择。最后,必须为每个控制器或现场设备选择一个能确保满足其供给需求的电源。
针对于硬件配置规划,所需要的功能范围和环境条件是起到决定性作用的两个要素。举例来说,应用场合的温度范围有时会限制设备的可选范围。其他的要求还包括故障安全性等等。
在集中式结构当中,过程的输入和输出信号将通过传统接线方式传输给与控制器直接相连的信号模块。所谓传统接线方式,指的是通过两线制或者四线制线路连接传感器和执行器。
现如今,主要采用的是分散式结构。本章针对传感器和执行器与现场设备信号模块的连接采用传统接线方式。从现场设备至控制器的信号传输则是通过工业通信系统来实现的。
可以用作工业通信系统的既包括传统的现场总线,例如 PROFIBUS、Modbus 和 Foundation 现场总线,也包括基于以太网的通信系统,例如 PROFINET。
除此之外,还可以通过通信系统连接运行独立程序的智能现场设备。这类程序同样也可以通过 TIAPortal 进行创建。