大型铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件只能用铸造方法成形。大型铸件材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，采用树脂砂、消失模实型铸造。

机床铸件作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
    机床铸件的退火处理：
机床铸件热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
完全退火和等温退火：
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
球化退火：
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

研磨平台/研磨平板制造标准：按照按JB/T7974-99标准制造。
研磨平台/研磨平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）。
研磨平台/研磨平板用途：工作面用研磨工艺用于制作的研具、量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。
研磨平台/研磨平板规格：100*100—3000*8000mm。
研磨平台/研磨平板精度等级：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
研磨铸铁平台在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式，在这种形式中研具是必不可少的主要工具，该研具称为嵌砂磨平板。研磨平板具有组织均匀，结构致密，无砂眼气孔，疏松等缺陷。上砂容易，砂粒分布均匀丰富，砂粒嵌入牢固切削性能强。表面光洁，油亮，呈天蓝色，耐磨性好。     
研磨平台/研磨平板用途：量具的制造、修理，制件研磨，高精度机械零件制作，光学仪器的加工。
研磨平台/研磨平板操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高。容易得到量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。平板耐用，切削足而持久，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。
研磨平台的研磨方法：
一种是三板互研法，所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研，并且每块铸铁平板做下板两遍，实际共研磨6遍。 用这种方法研磨压砂的结果是，三块平板的平面度都很好，三块平板的压砂效果基本相同，三块平板都可以使用，不用经常压砂。
另一种方法是两块板互研法，也叫子母板压法，这种方法是只用两块铸铁平板一上一下互研。
用这种方法研磨压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板这一块平板。