现在不少厂家在隔膜压滤机的设计或使用中，都想让隔膜压滤机的工作效率最大化，但往往在实际使用中，很多原因会影响压滤机的滤布的有效过滤面积。今天给大家总结这些重要的三点：有效过滤面积、压力和过滤物。

　　1、隔膜压滤机有效过滤面积：

　　滤布放置不平整，有褶皱;滤布因长时间不清洗，导致滤布上很多孔洞被阻塞;滤饼堆积过多，影响了被过滤液与滤布的接触等，这些都是会影响压滤机滤布的有效过滤面积。

　　2、隔膜压滤机压力：

　　影响隔膜压滤机的过滤效率的另一个原因就是隔膜压滤机自身提供的压力。隔膜压滤机被过滤液要通过滤布，所提供压力就为过滤液的流动提供动能，也就形成了滤布压力差，在一定的范围压力越大，过滤物的流动数度也就越快，也是压滤机的过滤效率也越高。隔膜压滤机压力减少，或压力外泄自然影响压滤机的过虑效率。

　　3、过滤物：

　　过滤同样的物质，在不同时间，不同季度，温度不一样，自然过滤效率会不一样。除了温度之外，还有如：稠密度、固体颗粒外形等。

　　综上所述，影响隔膜压滤机工作效率的主要因素有这三点，通过了解相信大家都应该明白及时清洗滤布，提高压滤机压力，同时重视过滤物的特点及时温度变化带来的影响，才能保证隔膜压滤机工作效率最大化了吧。

　　应如何选择厢式压滤机的滤料

　　滤料的选择是滤池运行好坏的关键，也是厢式压滤机的重要组成部分。滤料的种类、性质、形状和级配等是决定滤层截留杂质能力的重要因素。

　　选择滤料的材料，需考虑以下几个方面。

　　（1）有足够的机械强度：厢式压滤机滤料必须具有足够的机械强化，以避免在冲洗过程中颗粒发生过度的磨损而破碎。因为破碎的细粒容易进入过滤水中，且磨损与破碎使得颗粒粒径变小，这样更增加了滤头的水头损失，而且在冲洗过程中也将会被水流带出滤池，增加了滤料的损耗，所以必须有足够的机械强度，如石英砂。

　　（2）具有足够的化学稳定性：足够的化学稳定性可避免厢式压滤机在过滤过程中，发生溶解与过滤水的现象，引起水质的恶化。严格说起来，一般滤料都有极微量的溶解现象，但不影响普通用水的水质要求。

　　（3）能就地取材、价廉：厢式压滤机在水处理中，做常用的滤料是石英砂，它可以使河砂、海砂，也可以是采矿场取得的砂。但需要严格清洗，不能含有对人体健康和生产有害的物质。

　　（4）外形接近于球状，表面比较粗糙且有棱角：这样吸附表面比较大，棱角处吸附力最强。有一定的颗粒级配和适当孔隙率，提高过滤效率。滤料粒径是指颗粒正好通过某一筛孔时的孔径。

　　不知道众多的厢式压滤机用户有没有详细的了解过它的原理和运转过程，想要厢式压滤机正常运作有两大条件需要满足，那就是过滤室的密闭和压力差。

　　对厢式压滤机设备硬件来说，除了过滤室有点特殊之外，其余的一般都可以正常运行，唯独过滤室，它是由一块一块分开的滤板和滤布有机排列，同时必须在足够大的压力作用下，形成过滤室，而且还要形成一个能承受一定反作用力的密闭空间。如果过滤室形成机构不能承受过滤液对其的反作用力，自然大量的过滤液就会从缝隙中渗漏出来，而不同全部的通过滤布出来，而没有经过滤布的液体，自然就不能发生固体和液体的分离，那么厢式压滤机最基本的作用就不能实现，那就更谈不上设备的工作了。

　　所以说，厢式压滤机设备工作必要条件就是实现过滤室的密闭。除了需要一个密闭的过滤结构之外，滤布两面形成压力差。当过滤液在一个具有压力差的环境中，由于液体的天性，自然就是从一个高压力的环境流行一个低压的环境中，就相对于也液体提供了一个运动的动力，这样在加上滤布的特效，真正液体就是具有动力穿过滤布，渗析出来，而不能穿过滤布的固体自然就被拦截在了滤布的另外一面。如果滤布两面不能形成压力差，过滤液即使与滤布接触了也每回发生过滤分离效益，所以压力差是设备工作的必要条件。

　　了解厢式压滤机运转的必要条件、运转原理、操作规范等细致内容是正确操作设备的第一步，很多朋友没有具体学习的过程就急着操作设备，会形成一些错误的习惯，这样的流程应该尽量避免，先学习、消化、理解，再摸索操作，会能实现更好的设备运用

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