便携式镗孔机比一般的镗孔机要小得多，而且重量也比一般的镗孔机要轻，因为它最特殊的地方就在于突出强调它的便携。比起一般的镗孔机，便携式镗孔机不会受地点和空间等条件的约束，在工程的施工地点可以来去自如的使用，移动镗孔机，不分地点，不分时间的进行加工作业。

因为体积小且重量轻人们使用起来方便自如，便携式镗孔机的镗孔精准度也非常的高，不会出现镗孔打歪或不正的情况。除此之外，便携式镗孔机的主机转速是可以调整的，所以它镗孔的速度和钻孔的深度也是可以控制的。这种镗孔器的便携性特点引来了很多使用者的关注，在工地，人们一般都会使用这种非常轻便的镗孔机进行作业。可以说，便携式镗孔机已经掀起了一场关于镗孔机轻便性、灵活性的革命。

根据需要求在机器各种零部件上制作精密孔或洞。许多过时的孔不得不被修复和或镗削，视情况而定。在生产制造过程中，当机器孔需要修复，拆卸机器送去维护不仅耗时、单调，而且停工时间花费安规，在拆卸安装的过程中容易磨损和破裂。该领域的直线镗孔工程师采取现场维护的方式就免除了拆装机器的需要。

　　许多固定式的机器大部件，如柴油机机座，汽缸体，轮船，天然气和水电外壳，定子架等须耦合孔调心及直线镗孔，以及其他工厂主要设备的磨损和损坏，并且要求修复的。生产线的工程师，通过便携式直线镗孔和面铣设备以及他们的技能可以从事该项工作。时间的节省可显然地补偿通知工程师进行现场指导维修的成本。
　　现场工程师可被召集进行计划维护或紧急维护，视情况而定。与传统的搬移损坏部件到指定地点维修相比，由于现场维护的许多优势，因此变得越来越受欢迎了 。最好的现场维修工程师都拥有质量好的便携式设备以及其他可被带到现场维护地点的设备。此外，一线工程师也应是训练有数的，能够成功完成各种困难的一线维护工作的 。
　　许多大的工业部门现场镗孔被采用，如：发电，航运，近海作业，钢铁，造纸，食品加工，一般重型工程公司以及其他数不胜数的行业。所有使用专业技术如镗孔、曲轴抛光、轴颈磨削等进行现场维护的行业都受益匪浅。总的来说，这些被发现可延长机器的使用寿命，减少故障，同时节省时间和金钱。
　　现场维护重要的是找到合适的公司，这些公司能够提供专业的服务，他们拥有恰当的便携式机器工具是关键。 

 

 

便携式镗孔机的使用的过程中，它在整个易损件上面的表现，对于现在的很多的用户来说，自己在使用它时，这一点就是要让它来进行最好注意的，就是产品的表现上的使用的过程中，能让自己表现出最大的优势的，所以对于现在的一些用户来说，自己在使用它时，这一点自然就是用户在使用的过程中，最大的一点表现，所以也是要看他们在自己的易损件上面是什么样的一个表现，如果是没有材料上面的优势，也是不能在中间达到满意的。

 

移动式镗孔机械使用时高精度镗孔是许多重要零件加工的关键过程。发动机体内部多轴颈曲轴孔的精确度和粗糙度与功率输出和燃油效率有直接关系，曲轴孔的加工时间与发动机制造公司的效益也有直接关系。多种机械零件上的高精度孔的质量在实现零件性能指标方面起着关键性的作用。这些镗孔必须满足关键公差要求，但问题在于，高精度镗孔加工成本很高，并且耗费大量时间；小小的失误就可以导致昂贵零件的报废。肯纳金属公司因此推出了一款形状简单，非对称的直线镗杆刀具，这款创新型的产品受到用户的广泛欢迎。

　　镗孔机在镗削时，工件安装在机床工作台或机床夹具上，镗刀装夹在镗杆上(也可与镗杆制成整体)，由主轴驱动旋转。当采用镗模时，镗杆与主轴浮动联接，加工精度取决于镗模的精度；不采用镗模时，镗杆与主轴刚性联接，加工精度取决于机床的精度。由于镗杆的悬伸距离较大，容易产生振动，选用的切削用量不宜很大。镗削加工分粗镗、半精镗和精镗。采用高速钢刀头镗削普通钢材时的切削速度，一般为20～50m/min；采用硬质合金刀头时的切削速度，粗镗可达40～60m/min，精镗可达150m/min以上。