常用的低合金工具钢牌号，量具用钢，该钢的成分与低合金刃具钢相同，即为高碳（0.9%~1.5%）和加入提高淬透性的元素Cr、Mn等。高硬度（大于56HRC）和耐磨性；高尺寸稳定性，热处理变形要小，在存放和使用过程中，尺寸不发生变化。
　　淬火温度的选择为减少变形并获得高的耐磨性，CrMn钢宜取830~850℃，截面尺寸较大或淬透较低的模具，可适当提高淬火温度；精度要求高的模具，可适当降低淬火温度，从而减少模具的变形量和内应力。
　　冷却介质是硝盐浴和矿物油，只有采用硝盐浴分级淬火或等温淬火才能减少组织应力，从而减少变形。对硬度要求不高（50~60HRC）的模具，可采用稍高于Ms点温度的等温淬火以减小膨胀变形，等温时间可根据硬度要求来调整。对于硬度要求高于60HRC的模具，可采用Ms点以下的等温淬火。对于大截面模具，为了提高淬硬层深度，应首先考虑采用提高冷却速度的办法，并尽量避免提高淬火温度，以减少膨胀变形。对于精度要求高的模具，根据硬度要求选择不同的温度进行等温淬火，等温时间不宜过长，等温后随硝盐浴一起缓冷，可以显著减少组织应力，有效控制变形量。
　　淬火后于150~10℃回火，可使原来淬火后膨胀的体积产生收缩。回火温度升高到220~240℃，又开始出现尺寸膨胀，在260~320℃回火时，会出现尺寸膨胀的最大值，而继续提高温度，变形又趋于收缩。因此，在选择回火温度时应根据模具的结构、尺寸和硬度要求合理选择回火温度。选择合理的回火温度可以最大限度地消除由淬火产生的内应力，有效提高模具的寿命。
　　（2）化学成分（质量分数，%）C 0.90~1.05、Si≤0.40、Mn 0.80~1.10、Cr 0.90~1.20、P≤0.030、S≤0.030。
　　（3）正火规范 加热温度900~920℃，保温时间盐浴炉25~30s/mm，空气炉70~90s/mm，空气冷却，硬度321~415HBS。
　　（4）球化退火规范（780~800）℃×（2~4）h，（700~720）℃×（4~6）h，以30℃/h的冷速，炉冷到温度500~600℃，出炉空冷，硬度197~241HBS。
　　（5）普通淬火、回火规范
　　①淬火温度840~860℃，淬火硬度63~66HRC；回火温度130~140℃，回火硬度62~65HRC。
　　②淬火温度840~860℃，淬火硬度63~66HRC；回火温度160~180℃，回火硬度60~62HRC。
　 （6）典型应用举例 精度要求较高的量具，如高精度量规与块规。