（1）模具钢的特性:

     合金工具钢，油淬低变形冷作模具钢。该钢耐磨性好，由于加入1.20%~1.60%（质量分数）钨，形成碳货物，所以在淬火和低温回火具有一定的硬度和耐磨性。钨有助于保持细小晶粒，从而使钢具有较好的韧性，该钢对形成网状碳货物比较敏感，而且这种碳货物 网使工具刃部有剥落的危险。

　　虽然该钢的强度、硬度、韧性均超过碳工钢，但因碳货物偏析、淬火易开裂、磨削开裂等缺陷，使其淬断倾向大于碳工钢，应用范围呈现缩减趋势。该钢的淬透性和耐磨性及淬火后的硬度比铬钢及铬硅钢高，且韧性好，淬火后的变形比CrMn钢更小，缺点是形成碳货物网状程度严重。

　　应减少或避免明显的带状碳货物组织或者液析等组织缺陷，所以，在钢厂通常对钢锭采取高温扩散退火，而在加工厂则主要通过采取多向反复锻打，提高足够大和锻造比来解决。但是如停锻温度过低，在碳货物析出的700~800℃温度区间施加过大的变形量，也会造成新的带状偏析组织。正火后可削除网状碳货物组织。

　　球化完全的最低加热温度为780℃，出现片状碳货物的加热温度为840℃。该钢淬透性波动较大，如临界淬透直径ф12~ф70mm。这与含W量高的退火组织中碳货物的稳定性有关。

　　模具型腔油冷淬火后趋于收缩，平面易于凸起，翘曲倾向突出；分级淬火后型腔内孔趋于胀大，但翘曲倾向明显减少。油淬淬硬深度≤60mm。在250℃附近，呈现轻微的回火脆性效应，使αku值下降幅度小于15%，磨削表面易于形成高达500~800MPa的张应力，损害模具的强韧性。

　　该钢受热软化温度为280℃。表面脱碳层会明显地加剧钢的淬裂和磨裂敏感倾向。

　　高碳钢冷作模具淬火温度愈低，奥氏体固溶碳含量也愈低，Ms温度愈高，低碳马氏体数量愈多。因此模具具有较高的耐磨性和强韧性，变形和开裂的概率很小。

　　经低碳马氏体强韧化处理工艺后，模具在使用中不易发生崩刃及断裂现象，显示出极高的断裂抗力。

　　供货品种：热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝、银亮钢丝、热轧钢板、冷轧钢板。

　　（2）供货状态及硬度  退火态，硬度207~255HBS。

　　（3）标准GB 1299－85钢的化学成分（质量分数，%）C 0.90~1.05、Si≤0.40、Mn 0.80~1.10、Cr 0.90~1.20、Mo 1.20~1.60、P≤0.030、S≤0.030。

　　（4）参考钢号对照  我国GB/YB标准钢号CrWMn、我国台湾CNS标准钢号SKS31、日本JIS标准钢号SKS31、韩国KS标准钢号

STS31、国际标准化组织ISO标准钢号105WCr1、德国DIN标准钢号105WCr6、德国DIN标准材料编号1.2419、法国NF标准钢号2212/90MCW5、俄罗斯ГOCT钢标准钢号XFГ。

　　（5）相变点温度（近似值）Ac1=750℃，Ar1＝710℃，Acm＝940℃。

　　　(6)普通淬火、回火规范  淬火温度830~850℃，回火温度180~200℃，回火后硬度58~60HRC。

　　（7）低温正火规范  加热温度930~950℃，保温时间盐浴炉25~30s/mm，空气炉70~90s/mm，空冷，硬度388~514HBS；

　　（8）高温正火规范  加热温度970~990℃，保温时间盐浴炉25~30s/mm，空气炉70~90s/mm，空冷，硬度388~514HBS；

　　（9）等温球化退火规范（770~790）℃×（2~4）h，随炉冷却，（680~700）℃×（4~6）h，以30℃/h的冷速炉冷到温度500~600℃，出炉空冷。硬度207~255HBS。

　　（10）冷压毛坯普通软化规范  温度820℃±10℃，保温时间3~4h，以5℃/h的冷却速度，冷至≤650℃，出炉空冷。

　　（11）冷压毛坯等温球化软化规范 （820±10）℃×（3~4）h，（720±10）℃×（6~8）h，再缓冷至≤650℃，出炉空冷。

　　（12）调质处理规范  淬火温度840~860℃，回火温度660~680℃，调质后硬度207~229HBS。

　　（13）普通淬火、回火规范

　　①淬火温度820~840℃，油冷却，硬度62~65HRC；回火温度140~160℃，回火硬度62~65HRC。

　　②淬火温度830~850℃，油冷却，硬度62~64HRC；回火温度170~200℃，回火硬度60~62HRC。

　　③淬火温度800~830℃，油冷却，硬度≤62HRC；回火温度160~200℃，或250~300℃.

　　（14）小凸模低碳马氏体强韧化处理规范 700℃×10min预热，790℃×（3~4）min盐浴炉加热，在180℃石2蜡中等温15min后，出炉空冷，硬度为59~61HRC。

　　经200℃×2h回火后，硬度为58~60HRC。

　　（15）典型应用举例

　　①该钢广泛应用于加工薄钢板，是有色金属的轻载、复杂形状冷冲模的基本材料，尤其是钟表、仪器、玩具、食品工业等邻域。对冲制奥氏体钢板、硅钢片、高强度钢板效果不理想。

　　②该钢可用于制造料厚δ＜1mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块和一般拉延模的凸凹模，做凸模时建议硬度58~62HRC，做凹模时建议硬度60~64HRC。

　　③用于弯曲模中要求高耐磨，形状复杂的凸模、凹模、镶块、，做凸模时建议硬度58~62HRC，做凹模时建议硬度60~64HRC。

　　④用于铝件冷挤压模的凸模、凹模、做凸模时建议硬度60~62HRC，做凹模时建议硬度62~64HRC。

　　⑤用于铜件冷挤压模凹模和钢件冷挤压凸模、凹模、建议硬度62~64HRC。

　　⑥经锻造成型后，可用于制作在100t以上的压力机上使用的大型胶木模套，通常将钢的硬度提高到50~55HRC。

　　⑦一般用该钢制造生产手表用的小型凸模，经常规热处理后模具的使用寿命为0.1万~1万次，破损形式多为局部崩刃或整个头部断裂。经低碳马氏体强化处理工艺后，模具的刃磨寿命可达1万~2万次，总寿命可达10万~20万次。

　　⑧可用于制造冷冲、冷挤模具以及形状复杂的高精度冲模等。