是切割圆管的好助手，数控控制界面以图形与数据结合，操作十分简单，只需将主管和支管的半径、相交角度、切割速度等参数按键输入系统后按动“启动”按钮，就能进行自动点火、预热、切割等自动操作。软件中设计了合理的切割引入引出线，使切割面的质量得到保证，每次切割后的参数可保存为文件，供以后相同工件使用。
设备特点：
三维空间柔性机械手切割应用，实现矩形、锥形、多棱等异形管件的三维空间切割特殊规格和应用可根据客户需求定制。
人性化的设计,简单的操作,通过电脑便可直观的了解切割进程与精度的校验，并提供NC类DSTV规范。
型材原材料库丰富可扩充（涵盖GB、JIS、ASTM），焊接坡口种类全（定角、定点、固定、AWS）
圆管相贯线切割机就选KASRY厂家随着数控相贯线切割机在工业的广泛应用，数控相贯线切割机器人厂家，也要求操作员工尽快掌握对设备使用。那么怎么样快速掌握相贯线切割机操作技能呢？
1、要熟练掌握程序编辑，江苏数控相贯线切割机器人，要熟悉管材的的直径和长度的补偿。首先经过培训掌握你所要操作的相贯线切割机的编程语言，编程方法和各参数补偿方法。现在大多数先进的相贯线切割机都配有编程的PC工作站。那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑的学习。
2、在学习编程过程中，不要只注重模拟结果，更重要是要学习模拟加工的过程，要明白需要切割工件的管径、壁厚，把这些参数信息输入到切割机的控制系统，然后观察数控切割机控制轴是怎样通过运动完成加工过程的；切割机在执行具体某个工序加工时，切割机内各相关部件移动的位置和方向；注意在执行工件加工时各个轴的运动方向和切入方向，注意在机床加工时各个工步的快进速度和位移，各个工步的工进的速度和位移。在通过软件进行加工，数控相贯线切割机器人厂商，注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入，不要因为模拟就随意输入马虎了事，这样可能出现加工的结果不正确；或者造成以后实际加工时的碰撞事故，或者零件报废。如果软件有防碰撞测试的功能，那么就要使用该功能，检查编程的正确性。
3、另外操作者需要特注意：加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切割加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。模拟的目的是为了节省编程时间，提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。完成完美的工件加工是和相贯线切割机操作者的智慧和汗水密不可分的。