乳化沥青机组是采用RH-6型胶体磨设计制造的一种实用型乳化沥青设备，分为独立直热式、独立导热油式和智能型三种乳化沥青设备，具有造价低廉、搬动方便、操作简单。故障率低、实用型强等特点。整套设备及操作控制柜全部安装于底座上，形成一个整体。机组设计由沥青加热设备按要求温度提供沥青。如用户提出要求，可增设沥青温度调节罐。水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热，可供用户选择燃油沥青罐设备选用意大利进口百得牌轻油燃烧器，性能稳定、燃烧充分、热效率高、无污染，并可自动控制沥青加热温度（设定好所需沥青温度上下限，燃烧器上限自动停机，下限自动启动）。 沥青加热器为我公司最新研制的多排烟管与导热油盘管双加温加热器，结构合理，散热面积大，加温速度快，沥青受热均衡，热利用率高，节约燃油、产量高，整罐沥青自常温到180°不超过一个小时。

沥青卸车时多在120℃左右，甚至更低。往往泵入卧式罐或立式罐储存。在卧式罐内由于容量大，导热油盘管相对较少，加热到160℃再往上提高温度就很困难了，而且加温速度很慢。而SBS改性沥青需要加热到180℃左右。这之间需要提高20℃，甚至有的储罐温度在120℃。需要提高60℃。改性沥青设备一般配合沥青搅拌站，使用，根据搅拌站的容量，往往每小时要消耗20吨左右的改性沥青。依靠什么将这个流量的沥青提高50℃以上呢？答案：快速加热装置。

目前主流的改性沥青设备有的不带快速加热装置，依靠调配罐内部盘管加热沥青。有的带快速加热装置。首先说说不带快速加热装置的优缺点：优点就是可以减少设备投资。缺点换热面积相对小，不能快速的提高很大的温升，造成了生产效率的底下，只能靠改性沥青设备前面的加热装置进行加热到接近180℃来提高产量，拌合站配置的卧式罐加热到180℃是比较困难的。还有一点就是沥青在接触空气的情况下长时间加热，会造成沥青的老化而指标向差的方面变化。