中频锻造加热电源是一款高效的热处理设备，能够用于各种金属热处理，焊接，锻压等领域。

众环牌中频锻造加热电源采用的是中频感应加热原理，所以该设备加热速度快，氧化脱碳少，加热效率高。金属表面只会产生轻微脱色，只需轻微抛光处理就能使镜面还原光亮。这款设备采用全固态IGBT变频及功率调节，实现频率自动跟踪，整机设有水温、水压、缺相、过压、过流等多种自动保护功能，确保设备可靠性，能够24小时持续工作。

产品用途

 

中频感应加热透热锻造炉可用于直径Φ12—80Φ的钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热；标准件行业，螺柱头部墩粗，螺母成型，阀门及制锁行业铜件热成型等；即可用于料整体加热，也可用于料局部加热，如端部加热，中间部位加热等

适用范围

 推存行业：热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；热 成 型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；焊 接：各种金属制品钎焊、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等

产品特点

采用第四代IGBT串联逆变电路，逆变控制技术，使此系列设备100%负载持续率得以实现，连续24小时最大功率的加热状态得以运行；

 

 

◆ 感应圈长度通常为600mm 或800mm，粗料或料长时，感应圈甚至为1米长或1米以上长度，同时有5--10根料在加热。感应圈容易更换，根据不    同直径的工件，采用不同大小的感应圈。

 

◆ 输出频率为1—10KHZ，根据加热工件直径的大小，设计感应圈和电容，达到不同的频率，适应不同料的加热。料细时，加热频率高一些，可以即    保证透热，又获得较高的加热效率；料粗时，频率要低一些，保证透热。

 

◆ 采用气动送料方式，对于一定的棒料，调节设备功率和送料节拍，即可自动推出烧红的棒料供锻压使用，操作非常方便。

 

◆ 采用IGBT器件，采用高效率组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。

 

◆ 加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和KGPS可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电310度。比KGPS可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。

 

◆ 加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确          控制提高产品质量和合格率。

 

◆ 整个设备小巧、紧凑，放在锻造机热、锻机旁边使用非常方便。

 

◆ 工作环境优越、无污染、低耗能。

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