牛奶制冷罐适用于贮存冷却刚挤出来的鲜奶，也可用于冷却各种液体物料或者发酵完的酸奶直接降温使用；

制冷罐概述制冷罐引进九十年代国外先进技术。直壁大面积冷却，通过全自动控制系统，一步到位观察操作，使被冷原奶迅速降至所需温度并续保恒温。防止细菌繁殖产生，保持原乳处于A级乳状态。

结构制冷压缩机组选用高性能、节电型的全封闭式压缩机装有可靠保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。保温层采用聚氨酯发泡新工艺，绝热性能好。罐体选用优质不锈钢材料制作，带有自动清洗装置及搅拌装置。

制冷罐特点罐壁采用先进的蜂窝米勤板蒸发器直接与牛奶换热制冷。2.制冷压缩机进口美国泰康或法国美优乐全封闭压缩机组和进口膨胀阀及电磁阀装有可靠的中点保护器，不会因过载或系统故障而烧坏压缩机。 3.罐体全部采用SUS304或316不锈钢制成，带有加压自动旋转清洗CIP喷淋头及自动搅拌装置。 4.保温层采用聚氨酯发泡，绝热性能好。

盛众商用酸奶机，是一种具有灭菌、发酵、冷却凝固、冷藏多功能为一体设备。它由箱体、箱门、工作室、供冷室、压缩机组、循环风扇、紫外线灯及控制系统所组成。工作室中装有用来盛放奶杯的托盘和网架。
本酸奶机有四大特点

一是循环风走向合理，箱内各处奶杯的受热（受冷）程度比较均匀，各奶杯内的温差比较小，有利提高酸奶正品率。

二是发酵时间是根据环境温度、牛奶初始温度和箱内牛奶存放量自动换算而成，而不是由很粗略的春夏秋冬季节来决定，更加科学合理，且操作可更方便。

三是采用数字显示，不仅美观大方，而且在运行中可见到很多提示，以利用户及时了解运行动态。

四是箱体采用整体发泡和铝金内胆，美观、节能、耐用。
根据酸奶生产流程，本酸奶机的程序分为待机、发酵、冷凝和冷藏等四个阶段。

其中待机就是通电而不运行，为接下来的发酵作准备工作。例如此时可进行紫外线灭菌工作，然后堆放酸奶杯等。

发酵是指加热升温和恒温，以缀快速度使箱内所有奶杯内的温度升至39度以上，45度以下，并恒温3-10小时，完成发酵过程。

冷凝是将发完毕的高温酸奶冷却18度以下，使固体酸奶具有足够硬度，且使口感清凉。冷藏是将已冷凝的酸奶继续降温冷藏。只要进入发酵程序，以后的过程全部自动进行：当发酵倒计时达零时会自动切换到冷凝程序（阶段）；

而当箱内空气温度至15度时（酸奶温度应为18度左右时）又会自动切换到冷藏程序（阶段）。应该说明，冷凝和冷藏是制冷，其中冷凝是连续制冷，冷藏是低温恒温控制（间歇制冷
面板结构
面板上装有显目的数字显示器、操作按钮和开关及四个显示灯。发酵灯亮表示加热器通电，冷凝、冷藏灯亮表示压缩机开机，灭菌灯亮表示正在灭菌。

奶杯堆放规则
为了使您的酸成品率达到百分之百，请按您按照以下规则堆放奶杯：
1、别放的密密、堆的高高：
鲜奶的密度和热水相近，为加热载体空气的近千倍，因此想要将鲜奶快速升温或将酸奶快速降温，必须保证箱内空气流畅。为址奶杯不可放的密堆的高高，而是要保证有足够的空档。
本酸奶机从下而上共有四层网架，每层面平为370MM*450MM，每层有效高度为200MM。为使各处的牛奶尽可能同步升温或降温，各层的奶杯堆放高度不得超过该层的有效高度，且同一平面上杯和下杯之间，在纵向（前后）或横向（左右）至少有两面不要搭在一起，且左右两排奶杯离侧壁的距离应大于3CM以上。
以直径100*65的奶杯为例：每层均可堆高3层；每层的纵向每排可堆3堆，横向每排可放4堆。排放时须使每只奶杯左右侧可空出1CM以上的空档，供空气流通。若底层放菌种，则器皿外形直径不大于300MM，高度不大于180MM的器皿，以不影响通风。
2、奶杯分布尽量均匀：
当奶杯数量较少时，首先减少堆高只数。应尽量放得均匀：水平方向左右空档尽量一致，前后空档尽量一样；离门、离左右两侧壁的空档均大一些。
注意事项
1、遵从现行的安全标准，确保机器正确连接到一个有效的接系统。
2、酸奶机的箱门一定要关紧，漏风不仅浪费而且使箱内温度温度不均匀而影响酸奶成品率。
3、手动制冷程序时，停机后需要间隔10-15分钟之后重启。
有了巴氏消毒机就有了好的机器，还得有好的菌种做保障。鲜奶酸奶一体机结合多年的研发经验，研制出了高品质的酸奶配方和制作鲜奶的方法，并开发设计了适合个体户经营的商用酸奶鲜奶一体机简化工艺流程。
奶吧用巴氏消毒机-牛奶巴氏杀菌机采用全不锈钢机身，内部空间洁净度非常高，易于清洗杀菌，缀大程度避免杂菌污染的现象。有了好的机器，还得有好的菌种做保障。西格玛鲜奶酸奶一体机结合多年的研发经验，研制出了高品质的酸奶配方和制作鲜奶的方法，并开发设计了适合个体户经营的商用酸奶鲜奶一体机简化工艺流程。
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