一、产品介绍：

研发的角阀耐压爆破试验机-阀门水压爆破试验设备主要用于三角阀、水阀等各种阀门系列水压爆破试验以及气密性泄漏测试。 产品配置有液体增压泵用于被测件的压力自动爆破。并配置有高压防护箱体保护测试人员安全。

二、角阀耐压爆破试验机-阀门水压爆破试验设备特点

所有泵阀与管路均采用316不锈钢材质，可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介质。

系统能自动实行检测阀门内漏和外漏，无需分段检测，根据测得压差是否达到设定值来判断产品是否合格，同时系统自动统计合格与不合格总数，并记录保存每个工位检测后的数据，方便用户日后查询。

系统配置有高压防护箱体，放置被测件破裂后蹦出碎片伤人。

设有液压自动卸荷系统，使用时，高压状态与卸荷状态自动切换。 系统采用压缩空气驱动，可以根据需要选择自动控制。进行压力的自动调节与控制。

三、角阀耐压爆破试验机-阀门水压爆破试验设备参数

适用阀座口径：DN15-500mm

试验压力范围：0~15.0Mpa

压力显示精度：0.01Mpa

试验介质：清水、液压油、乳化液

试验工位：单工位

试验温度：常温

储水方式：不锈钢水箱

控制方式：计算机控制/手动控制/数显表

研发的是以专业研发、生产气体增压，液体增压，及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有：气动增压泵及气动增压试验设备，其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力容器爆破试验台、压力脉冲试验台、CNG汽车改装气密性试验装置及气瓶检测设备等。自2008年创立以来，大胆引进国外先进的产品技术，并结合我国实际应用情况精心改良产品，使其具有进口的品质和国产的价位，深受机械厂商的肯定及好评。产品广泛应用于气动液压行业，机床行业，柴油机行业，航空航天行业，汽车制造业，家用电器、工业用电器业，造船业，石油化工行业，CNG汽车改装业，压力检测行业等领域。

铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造。1.重力铸造法 利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡（砂眼），密度不均匀，表面平滑度不够。吉利有相当一部车型配用的就是这种方法生产的轮毂，主要是早期生产的车型，新车型多已换用新款的轮毂。2.锻造法 整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型，好处是密度均匀，表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度最高，比铸造方法高三成以上，但由于需要较精良的生产设备，而且成品率只有五到六成，制造成本较高。3.低压精密铸造法 在0.1Mpa的低压下精密铸造，这种铸造方式的成形性好，轮廓清晰，密度均匀，表面光洁，既能达到高强度、轻量化，又能控制成本，而且成品率在九成以上，是高品质铝合金轮毂的主流制造方法。