电瓶车轮毂水气密检测装置-轮毂气密性检测试验装置

 

一、产品概述 

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。电瓶车轮毂水气密检测装置-轮毂气密性检测试验装置试验压力最高0.8Mpa，压力稳定可靠，采用液压夹紧夹紧方式，通过冒泡法进行检测。适用于汽车轮毂、摩托车轮毂、电动车轮毂，满足客户对各种轮毂的气密性检测。

 

二、电瓶车轮毂水气密检测装置-轮毂气密性检测试验装置基本参数     

1. 试验介质：空气

2. 试验压力：0-0.8Mpa

3. 试验温度：常温。

4. 检测方式：气压冒泡法。

5. 汽车夹紧工装行程：500-700mm。

6. 水池行程：250-400mm。

7. 水池容积：45-1500mm。

8. 车轮安置最大空间高度：220mm-800mm。

9. 被测直径范围：350-820mm

 

三、电瓶车轮毂水气密检测装置-轮毂气密性检测试验装置的特点

1、采计算机控制，整个过程无需人工，提高了工作效率

2、配置有专用液压夹紧工装，可方便的加紧被测件

3、所有与检测介质接触的零部件采用不锈钢材料防腐。

4、配备自动数据采集系统，实时显示压力曲线。

5、整个结构各部分连接紧凑，操作简单方便，工作稳定安全。

6、也可手动操作。

 

试验系统特点

1）安全性高，试验操作简便；

2）试验装置结构紧凑、外形美观，符合人机操作。

3）系统表面喷塑处理，整体颜色为计算机灰。

四、型号选择

产品名称	电瓶车轮毂水气密检测装置-轮毂气密性检测试验装置
产品型号	SUP_LQM_0.8
基本原理	通过液压夹紧动力将被测件夹紧，通过冒泡法观察被测件是否冒泡
性能参数	试验压力	0-0.8MPa
	控压精度	±0.5％
	压力值分辨	0.01MPa
	试验介质	空气
	操作方式	计算机控制或半自动控制
	测试工位	1
	设备构成	夹紧工装，气压控制装置，数据采集系统
	适用范围	摩托车轮毂，汽车轮毂，电瓶车轮毂

 

 

研发的是以专业研发、生产气体增压，液体增压，及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有：气动增压泵及气动增压试验设备，其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力容器爆破试验台、压力脉冲试验台、CNG汽车改装气密性试验装置及气瓶检测设备等。自2008年创立以来，大胆引进国外先进的产品技术，并结合我国实际应用情况精心改良产品，使其具有进口的品质和国产的价位，深受机械厂商的肯定及好评。产品广泛应用于气动液压行业，机床行业，柴油机行业，航空航天行业，汽车制造业，家用电器、工业用电器业，造船业，石油化工行业，CNG汽车改装业，压力检测行业等领域。　

 

铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造。1.重力铸造法 利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡（砂眼），密度不均匀，表面平滑度不够。吉利有相当一部车型配用的就是这种方法生产的轮毂，主要是早期生产的车型，新车型多已换用新款的轮毂。2.锻造法 整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型，好处是密度均匀，表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度最高，比铸造方法高三成以上，但由于需要较精良的生产设备，而且成品率只有五到六成，制造成本较高。3.低压精密铸造法 在0.1Mpa的低压下精密铸造，这种铸造方式的成形性好，轮廓清晰，密度均匀，表面光洁，既能达到高强度、轻量化，又能控制成本，而且成品率在九成以上，是高品质铝合金轮毂的主流制造方法。;