脉冲疲劳试验设备采用计算机自动控制，可包括环境试验箱体。试验机可实现计算机自动远端控制无人操作。设定试验次数自动停机。实验台试验过程中自动记录试验数据并实时保存到电脑内。

一、产品概况                  
压力脉冲伺服控制系统-伺服控制脉冲试验机-电液伺服压力脉冲试验机是集机械、电气、液压、计算机、软件控制等于一体的产品。设备总体上有如下部分组成:液压动力系统、电气控制系统、计算机控制系统、高低温环境箱系统。所涉及的核心技术有:电液伺服控制技术、电气自动控制技术、数据采集处理与测控技术、试验箱环境高低温控制技术等。压力脉冲伺服控制系统-伺服控制脉冲试验机-脉冲试验台试验压力25Mpa，由脉冲压力发生器、工件试验间和电控柜三部分组成，可对试验压力，试验温度，试验次数等进行控制以及对异常情况自动处理，试验完毕后可以打印试验报告用于汽车空调冷凝器、蒸发器、加热器、发动机散热器、油冷器以及空调管路、冷却液管路和油管路等汽车零部件耐液压脉冲压力疲劳性能的测试。
二、压力脉冲伺服控制系统-伺服控制脉冲试验机-电液伺服压力脉冲试验机主要技术参数
工作介质：耐高温液压油，
试验波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直线波
试验介质温度：40～150 ℃任意设定
介质温度波动度：±1 ℃
试验压力范围：0～25.0 MPa任意可调
控压精度：设定值的±2%或±0.5 bar，取最大值
介质控温精度：±3 ℃
压力脉冲次数：0～1,000,000次任意设定
脉冲频率：1/40～3.0 Hz任意可调，以≤1Hz的低频为主
频率控制误差：±1 cycle/min
低压残余压力：视试件内阻而定，原则上应可达到0 MPa
检漏静压：0～25.0 MPa任意可设，每20,000次后进行静压检漏

三、压力脉冲伺服控制系统-伺服控制脉冲试验机-电液伺服压力脉冲试验机特点
1.采用伺服控制技术,可以精确控制压力.
2.所有承压零件都采用国际知名品的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。
3.被测件一次可测试1-8根（根据客户要求）
4.技术先进，结构设计合理。外型美观大方的特点。
5.可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。
6.存储器有USB接口，可打印实验压力曲线；

四、伺服电机原理

伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度（线数）。

系统采用labview软件或c#语言软件开发。主要完成数据采集（开关量及模拟量）、数据通讯与处理、手动与自动控制、报警、参数设置、记录、图表输出等，提供良好人机界面，便于操作和观察等功能；
系统实时显示压力及脉冲压力循环试验次数等参数当前值，并按上述标准要求编制相应的测试工艺界面和工艺流程等；操作测试台：主要由操作台、控制电器柜、被测件放置箱体、脉冲泵放置箱体等组成统一体，且试验与操作的工作台布局合理美观，实现开放式一体化设计。系统采用铝型材结构或者钢板焊接喷塑而成，水箱、水槽，电线气管等用合适的方式集中布置，且具有电器等安全防护措施；

;