供应粒状PET性能8250NX聚氨脂树脂 法国2016年起就禁用了厚度低于50微米的一次性塑料袋。此外，法国将于2020年开始禁用纯塑料的一次性餐具，取而代之的将是可降解袋和可堆肥袋。性能考虑：清净，抗再沉积，发泡，成品保质期稳定，与洗涤剂配方中的其他成分相容潜在应用：液体和粉末餐具洗涤剂，液体和粉末洗衣粉，各种清洁剂，地板清洁剂，洗手间，厨房清洁剂，玻璃清洁剂，地毯清洁剂，室内清洁剂，去污剂，硬表面清洁剂。

  5.消费者要求的提高：产品轻薄化，更耐用等消费需求，要求上游的塑料行业必须提供更高性能的塑料制品。改性塑料在家电中的应用：在家电领域应用中，主要从矿物填充，耐候，阻燃，玻纤四大方面对塑料进行增强改性，以获得更高性能要求的塑料制品，在空调，冰箱，洗衣机等常用家电中应用广泛。 市场需求潜力巨大   

 性能考虑：，双面防紫外线，方便，简单，快速的安装(简单的顶部和底部附件)，高抗冲击性，轻量级，抵抗与胶合，板相比的水分，可重复使用，看穿，耐候，潜在应用：，百叶窗主要材料：LEXAN?THERMOCLEAR?LTH3T16片材。其薄膜可实现减薄化，从而降低原料，加工和运输成本；茂金属聚薄膜可通过与BOPET，BOPP，BOPA等薄膜进行复合，制成蒸煮包装袋，真窄包装袋等，特别适用于包装肉类食品，方便食品，冷冻食品等产品；茂金属聚薄膜具有优良的低温封合性能，可存一定程度上提升自动包装机的生产速度，适用于高速制袋生产线。．农产品包装采用不同工艺配方吹塑而成的茂余属聚薄膜对水蒸气的阻隔性好，而对氧气的透过性高。

 o 表164：印度SBR市场按用途（2017）：带式输送机，消费量百分比成型产品，鞋底，轮胎循环，轮胎小，轮胎，胎面胶和其他人（包括相应的图/图）o 印度公司着力扩大合成橡胶产能o 轮胎行业：需求稳定维持在合成橡胶市场增长。塑料，其韧性比abs强10倍，命名为ABL。美国能源部研发高韧性新型热塑性塑料ABL原材料为丙烯腈(acrylonitrile)、丁二烯(butadiene)和木质素(lignin)。因ABL含有50%的木质素(可再生)，从而减少了对石油的依赖，减少化石能源对环境的影响。ABL的生产工艺是用过用木质素形成木质细胞壁，取代ABS中的苯成分，即可连接分散在合成橡胶体中的均等的纳米级木质素部分，使之生产可熔、可塑、易延展、韧性比ABS强10倍的材料ABL。

 理化性能因此抵抗腐蚀。许多塑料具有很高的耐磨性，使得它们随着时间的推移不太可能腐蚀。由于这种类型的轴承的设计，不会发生金属之间的接触，导致较少的摩擦并降低散热的重要性。5)噪音控制塑料制造巨大的减震器。有一点润滑，塑料轴承大大降低发动机噪音。

 据Markets and Markets研究报告称，2013年，全球工程塑料市值约为535.8亿美元，预计到2018年将达到790.3亿美元，复合年增长率为8%。回收TPO屋顶防水卷材进可防止其在填埋中堆积，帮助建筑业主节约清理费用。此外，得益于良好的紫外线反射性能，TPO屋顶防水卷材的节能特性也受到客户高度赞誉。研究显示，浅色屋顶的表面温度远低于深色屋顶。建筑表面越凉爽，空调用量越少，自然也就越节能。巴斯夫可调节塑料添加剂的添加量以满足不同地区的要求。公司与德国局(DLR)联合开发的全球紫外辐射图工具有助于更好地预测塑料在特定环境下的预期使用寿命，降低因气候条件造成产品失效的风险。

 同时，由于国内缺乏基础，相关技术水相对滞后，国内高端/高性能聚烯烃自给率不足40%。高性能材料品种包括茂金属系列聚烯烃弹性体、高刚性高抗冲共聚丙烯、多样化的各种改性树脂材料等，这些品种或国内产量较少，或未能完全符合用户的要求，仍以进口为主。这些领域，原料供应企业有极大的突破空间。3.电气特性，相对漏电指数：375VIECPLC评定等级2级4.热变形温度():220°C ISO 75-2/B，维卡软化温度:205°C ISO基材属于结晶性材料，熔融体积指数(260°)35cm3/10min ISO 1133，适合薄壁成型。

  Ultramid?B3GM35 BKQ是40%组合的玻璃纤维和矿物增强，着色的巴克注塑PA6级。车身面板和燃油门：车身面板和燃油门在现实中需要很大的尺寸稳定性。这些在线涂装产品在出厂前也需要执行。巴斯夫的Ultramid?TOP 3000和TOP 4000树脂在成功的道路上开始了这些应用。反应釜内加入定量的4，4′-二联苯醚、胺、，启动搅拌。待物料全部溶解后，再加入1，2，4-偏苯酸酰氯。反应温度控制在25～35℃。当粘度达大值时，用胺和稀释。然后，用环氧中和发应副产出，可可溶性的聚酰胺-酰胺酸预聚体。若将此预聚体在高温下脱水环化，即可制得不熔不溶的聚酰胺-酰亚胺。

 § 欧盟的标签系统对轮胎制造商的挑战o 合成橡胶：节段性§ 苯-丁二烯橡胶（SBR）o 表155：市场对丁苯橡胶（2017）：通过终端应用需求的百分比（包括相应的图/图）§橡胶（NBR）。以PEEK为基体的先进热塑性复合材料已成为领域具实用价值的复合材料之一。碳纤维/聚醚醚复合材料已成功应用到F117A飞机全自动尾翼、C-130飞机机身腹部壁板、阵风飞机机身蒙皮及V-22飞机前起落架等产品的制造。特殊碳纤维增强的PEEK吸波复合材料具有极好的吸波性能，能使为0.1MHZ-50GHZ的脉冲大幅度衰减，型号为APC的此类复合材料已经应用于先进战机的机身和机翼。另外，ICI公司开发的APC-2型PEEK复合材料是CelionG40-700碳纤维与PEEK复丝混杂纱单向增强复合材料，特别适合制造直升机旋翼和壳体，美国隐身直升机LHX已经采用此种复合材料。C L Ong等研制了PEEK/石墨纤维复合材料，并将其固化成机头部的着陆装置，具有较短的制造周期及优良的耐环境适应性等特点。由于其具有优异的阻燃性，也常用于制备飞机内部零件，降低飞机发生火灾的危害程度。

 应用领域到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。在图示中压缩空气由E进入配气阀，使膜片向右运动，则A室的吸力使介质由C入口流入，推开球阀进入A室，球阀则因而闭锁；B室中的介质则被挤压，推开球阀由出口D流出，同时使球阀闭锁，防止回流，就这样循环往复使介质不断从C入口处，D出口处排出。