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钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

北京钢化玻璃异形定做

高清透明，抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍

热稳定性好;碎后不易伤人

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耐热材质：可用蜡烛酒精加热；高度：全透明玻璃材质，可直接冲泡过程，欣赏茶叶/花草/果粒伸展的美姿；原味重现：因玻璃无毛细孔的特性，不会吸取花茶的味道，让您能品尝到百分之百的原味，且容易清洗，味道不残留。

造型优雅：专为冲泡花茶设计，晶莹的质感，可以看到花草茶轻盈的茶色，完全享受喝茶的乐趣。

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

   成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品.成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态.成形方法可分为人工成形和机械成形两大类.

   A. 人工成形.又有(1)吹制,用一根镍铬合金吹管,挑一团玻璃在模具中边转边吹.主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等.(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用顶盘粘住,二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒.(3)压制,挑一团玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一压.主要用来成形杯、盘等.(4)自由成形,挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品.

B. 机械成形.因为人工成形劳动强度大,温度高,条件差,所以,除自由成形外,大部分已被机械成形所取代.机械成形除了压制、吹制、拉制外,还有(1)压延法,用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等.(2)浇铸法,生产光学玻璃.(3)离心浇铸法,用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅.这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中,由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上,旋转继续进行直到玻璃硬化为止.(4)烧结法,用于生产泡沫玻璃.它是在玻璃粉末中加入发泡剂,在有盖的金属模具中加热,玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料.此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法.浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上形成平板玻璃的方法,其主要优点是玻璃质量高(平整、光洁),拉引速度快,产量大 .

退火,玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下了热应力.这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性.如果直接冷却,很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆).为了冷爆现象,玻璃制品在成形后必须进行退火.退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以或减少玻璃中热应力到允许值. 此外,某些玻璃制品为了增加其强度,可进行刚化处理.包括:物理刚化(淬火),用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等;和化学刚化(离子交换),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等.刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力,以增加其强度.

  玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

稳定的颜色。采用CIE（国际照明委员会）1匀颜色空间表征时，色品坐标原料中着色元素对超白高铝盖板玻璃色品坐标的影响。超白玻璃的原料，要限制原料中着色元素的含量。常见的着色元素就是铁，为了减少矿物原料中的铁含量，一般采取酸洗除铁、球磨除铁、强磁除铁等方式去除绝大部分铁，还含有少量的铜、铬、镍、锰、钛等对玻璃产生着色的元素，因此，在制定超白高铝玻璃的原料标准时，要充分考虑对着色元素含量的限制。混合料中着色元素的含量见表1，色品坐标图示见图1。从表1和图1中可以看出，少量的铬、镍、锰、钛对玻璃的色品坐标的影响不大，铁因为含量高为主要影响因素。

　　混合料氧化还原指数对超白高铝盖板玻璃色品坐标的影响。混合料中变价着色离子主要是铁，铁在玻璃中有Fe2 和Fe3 两种价态。Fe2 在玻璃中呈绿色，Fe3 在玻璃中呈淡黄色，Fe2 比Fe3 的着色能力高10倍。在相同的玻璃组份配方中，加入了不同量的氧化、还原剂，使配合料具有不同的氧化还原指数，在相同的气氛下熔制成40 mm×40 mm×0.7 mm高铝盖板玻璃样品，测得的色品坐标见表2，其色品坐标图示见图2。从表2和图2中可以看出，混合料的氧化还原指数越高，玻璃色品坐标的值影响越小，即向右下方移动，目视玻璃颜色越白。

　熔窑气氛对铁离子价态及产品色品坐标的影响。选取一组窑炉残氧量不同时，所测得的产品中（Fe2 /总Fe）及产品的色品坐标值列于表3中，其色品坐标变化如图3所示。从表3、图3明显看出，随熔窑残氧量的，玻璃中Fe2 占总铁的比例下降，玻璃的色品坐标值随之变小，玻璃颜色变白，目视情况也是如此。

　　欧式家具桌面钢化玻璃定做经过一系列的实验，可以得出：（1）原料中的着色元素铁、铜、锰、镍、铬等对玻璃产品的色品坐标影响均较大，应加以控制。对于超白高铝盖板玻璃而言，总铁应控制在70×10-6以下，其它着色元素应控制在10×10-6以下。（2）混合料的氧化还原指数是影响玻璃中铁离子价态的主要因素，提高混合料的氧化还原指数可使Fe3 的比例显著增加，从而使玻璃的色品坐标值大幅减小，目视玻璃更“白”。生产超白高铝盖板玻璃建议混合料的氧化还原指数为正数，且大于 40为宜。（3）熔窑氧化气氛可使玻璃中的铁离子向高价态转变，从而使玻璃的色品坐标值大幅减小，目视玻璃更“白”。使用氧含量测试仪器可测得熔窑气氛，熔窑的残氧量均＞0.8%较好，＞1.0%更佳等。

锡槽在浮法玻璃生产中是玻璃成型的关键热工设备，因为玻璃液是在熔融的锡液表面摊薄或堆厚成各种厚度的产品的。所以，锡槽工况的好坏对玻璃的质量、产量都起到至关重要的作用。而氮基气氛既是锡槽的惰性保护气，又是还原气，它对锡槽的正常运行工况起着决定性的作用。对锡槽内输送氮气时，必须要求连欧式家具桌面钢化玻璃定做续、稳定，尽量少含氧含量。一旦供气产生波动（或供气中断）都将使得外界的氧分大量渗入锡槽内部，引起锡氧化，生成的氧化锡和氧化亚锡大量挥发，造成锡槽内一片混浊，生产无法进行。

　　我国现有浮法玻璃生产线约70条，每条生产线的氮气需求量约为1500m3/h。所配置的空分设备大部分为低压返流膨胀的单塔流程，每套设备正常运行时的供气量为800~1600m3/h N2利用浮法生产线上的过剩氧气或富氧空气，在玻璃熔窑内推广富氧燃烧新工艺，是一种节能降耗、减少环境污染的有效途径迄今，国内已有40余条浮法玻璃生产线在运行（尚有一部分浮法生产线正在建设之中）。倘若将已投运的浮法生产线中的氧气或富氧空气加以回收，每年至少可回收纯氧11563万立方米。若将这部分氧全部添加到窑炉内助燃的话，仅从节能这一项讲就可节省燃料17103.2吨/年（折合标煤），这里还没包括减少排烟量所节省的能耗。

　　另外，采用富氧燃烧可提高火焰温度，改善燃烧状况，减少烟道污染，所以说它具有良好的企业效益和社会效益。由此可见，富氧燃烧工艺具有投资少、效益高，安全可靠，性能稳定等特点，值得在浮法玻璃生产线上推广应用主要功能是减少材料表面的反射光，增加透射光，是一种应用范围很广的镀膜膜层，已被广泛应用于日常生活、电子、工业、天文、等领域。传统的清洗方法是采用表面活性剂清洗，不仅加重环境污染，而且需要反复进行，耗费大量的人力、财力和物力。因此，近年来，自清洁减反射膜的研究和发展受到极大关注，制备具有自清洁特性并且高效率的减反射膜成为技术发展的需要。

　　原理简介。（1）减反射原理，为了减少反射光，增加透射光，可在基底表面镀具有合适厚度和折射率的膜层，其减反射效果主要是通过相消性干涉方式来实现，主要是利用膜系产生的干涉效果来反射光，提高光的透过率。（2）自清洁原理，亲水性方面，水滴在材料表面上的接触角趋于零，当水接触材料时，迅速在其表面铺展形成均匀的水膜，并通过水膜的重力下落可以去除污渍，从而达到自清洁效果；疏水性方面，原理是基于“荷叶效应”，荷叶的自洁效应是源于其表面的空气层、状突起和蜡质层共同组成的细微结构，这种粗糙的细微结构可以提高水滴在材料表面的接触角，使水滴极容易滚落，水滴在材料表面滚动时会带走灰尘和污染物，从而达到自清洁的效果。

自清洁减反膜的常用材料。（1）二氧化钛，因其光致催化性、光致超亲水性、成本低廉而被广泛用作自清洁减反膜的材料，特别是纳米级粉末和薄膜的发展，使TiO2的应用得到了推广。但是由于TiO2薄膜超大的缺点是折射率较高，一般在2.2~2.7之间，会增加透明基底表面的反射率，因此，科学研究工作者们采用不同工艺方法来降低TiO2薄膜的折射率，2011年，王建伍等人利用溶胶—凝胶法制备出的SiO2/TiO2双层减反膜，在可见光波段的透过率很高可达到97.2%，紫外光照射后薄膜的接触角接近0°，具有较好的自清洁性。（2）二氧化硅，具有低折射率（折射率约为1.3）、低价电性、高化学稳定性、耐酸碱腐蚀性等优良性能，是目前研究超多，也是应用广泛的减反膜之一。如今，诸多科学家在探究和构建具有“荷叶效应”的SiO2减反膜，Wei-Lun Min等采用旋涂法和刻蚀技术制备出了有序的微凸体二氧化硅六角柱颗粒阵列结构，增强了材料表面可见光的透过率，并且通过控制刻蚀时间长短控制其接触角，使其具备自清洁特性。

　　自清洁减反膜的研究进展。在自清洁减反膜的研究工作中，众多优质科研工作者做出了卓越的贡献并取得了一定的成就。2013年，文献采用叠层技术（LBL）在玻璃基底上制备出由纳米颗粒、空心纳米微球和纳米片组成的具有宽波长减反射和超双疏的薄膜。虽然科学研究者们已经采取了各种各样的手段来构建具有自清洁性能的减反膜，但是居多的研究知识局限于实验室的研究阶段，并不适合大规模的生产，因此，对于实际的生产应用仍然存有极大的机遇和挑战：首先，机械性差；其次，成本高，规模小。现今报道的具有自清洁特性的制备工艺大多都涉及了复杂的工艺过程、较为严苛的制备环境、昂贵的试剂和设备等，成本较高，并且只适用于较小的基底或者特定的基底材料，规模较小。

　　自清洁减反膜的发展趋势。此类有限的耐久性和高昂的成本会阻碍这种具有自清洁特性的减反膜的应用和发展。未来，下列研究方向将引起更多研究工作者们的注意力：①利用现在先进的分析手段及工具和理论计算水平，更多地探索揭示薄膜组分、结构、表面特性的关系以及薄膜机制的构建；②构建具有高机械强度和耐用型的自清洁减反膜表面结构依然是研究工作中的重点，当然，环境因素也应考虑在内；③新型材料和先进的镀膜技术的应用，也可以拓宽自清洁减反膜的应用领域

自清洁玻璃是在优质清洁玻璃基片上镀一层二氧化钛膜，膜经太阳光照射后，具有了降解有机物和光诱导超亲水性作用，在雨水的冲刷下，能将污物松散并除去，达到玻璃表面的自洁净的目的热处理工艺对光催化效果的影响。TiO2光催化自洁玻璃成膜分为两个过程：①将TiO2前驱体涂覆在玻璃表面，进行表干；②在合适的温度下，将TiO2晶化，形成TiO2薄膜，不同的晶化温度制备的薄膜晶粒尺寸及晶型均不同，这将会影响自洁玻璃的光催化效果。利用溶胶－凝胶法制备了TiO2溶胶，涂覆在玻璃表面进行表干。在不同晶化温度下进行晶化，制备了T1~T9不同厚度的薄膜，分别研究其光催化效果，从而找出很好光催化效果的热处理工艺。

　　不同晶化温度下的晶型XRD图分析。图1是T3~T10经200~800℃热处理后的TiO2XRD图，可以看出，当低于400℃时TiO2以非晶态存在，400℃时有少量锐钛矿结构产生，450℃结晶比较高，直到600℃时才出现金红石结构，750℃时锐钛矿已全部转换成金红石。在此过程中从未出现过板钛矿。计算得出各温度下形成薄膜的晶相组成，如图2所示。从图中可以看到：在550~700℃之间，锐钛矿随温度升高而快速转变成金红石。

　　不同晶型对TiO2自洁膜光催化效果影响。TiO2光催化的反应机理类似于以OH基团为中介物的电催化反应机理。由图3可知，锐钛矿的光催化作用比金红石强，而掺杂30%金红石的锐钛矿晶相（w（R）∶w（A）＝3∶7）的光催化性很强（晶化温度为670℃），接近90%从表2可看出，在670~700℃时的锐钛矿与金红石共存晶相时，光解率很高，可达到87%，接近90%。综上所述，欲获得较好光催化效果的纳米TiO2薄膜，前驱体制备后需将晶化温度控制在670℃左右。这就要求纳米TiO2自洁玻璃一定需要经过钢化处理，钢化炉的上表面温度均控制在670~710℃，以达到锐钛矿与金红石7∶3共存结构，从而获得优异的光催化性能。

　　中山格兰特自清洁玻璃性能，薄膜的附着力测试结果，薄膜的附着力较大（为20 N左右），薄膜与玻璃基体具有较高的结合强度。总体来说，相对于第1代的自清洁玻璃，中山市格兰特实业有限公司的第二代自清洁玻璃，无论是接触角还是附着力及有机物降解能力都有很大提升，产品性能满足JT/T 2168—2013《自洁净镀膜玻璃》的要求。

　　通过进行一系列的研究可以得出：纳米TiO2的晶型、晶粒尺寸、结晶度、晶格缺陷以及表面积都对纳米自洁玻璃的光催化有着重大影响。而晶化温度决定了纳米TiO2薄膜的晶型及晶粒大小，从而对自洁玻璃的光催化效果有极大的影响，当钢化温度为670~710℃时，能达到锐钛矿与金红石7∶3的混合晶型，此时光催化率超高。

钢化玻璃的发展起初可以追溯到17世纪中期，有一位叫罗伯特的莱茵国，曾经做过了一个有趣的实验，他把一滴熔融的玻璃液放在冰冷的水里，结果制成了一种极坚硬的玻璃。这种高强度的颗粒状玻璃就像水滴，拖有长而弯曲的尾巴，称为“罗伯特小粒”。可是当小粒的尾巴收到弯曲而折断时，令人奇怪的是整个小粒因此突然剧烈崩溃，甚至成了细粉。上述作法，很像金属的淬火，而这是玻璃的淬火。这种淬火并没有使玻璃的成分发生任何变化，所以又叫它是物理淬火（physical tempered），因此钢化玻璃称为，也叫淬火玻璃。

　　玻异形钢化玻璃桌面定做璃钢化的zhuanli于国人获得，钢化方法是将玻璃加热到接近软化温度后，立即投入一温度相对低的液体槽中，使表面应力提高。这种方法即是早期液体钢化方法。德国的FrederickSiemensanli0世纪30年代，法国的圣哥该公司和美国的特立普勒克斯公司，以及英国的皮尔金顿公司都开始生产供给汽车作挡风用的大面积平板钢化玻璃。日本在20世纪30年代也相继进行了钢化玻璃工业生产。从此开始了大规模生产钢化玻璃的时代。

　英国的Triplex公司用液体介质钢化厚度为0.75~1.5mm的玻璃获得成功，结束了物理钢化不能钢化薄玻璃的历史，这是钢化玻璃技术的一个重大突破中国的钢化玻璃历史始于1955年，有上海耀华玻璃厂开始试制，1958年秦皇岛市钢化玻璃厂试产成功。1965年秦皇岛耀华玻璃厂开始生产用钢化玻璃，20世纪70年代洛阳玻璃厂引进了比利时钢化设备。同期沈阳玻璃厂化学钢化玻璃投入生产。

　　20世纪70年始钢化玻璃技术在范围内得到了全面的推广和普及，钢化玻璃在汽车、建筑、航空、电子等领域开始使用，尤其在建筑和汽车方面发展比较快全钢化真空玻璃V玻预期寿命可达25年以上拥有高真空内腔，使气体传热可以忽略，同时采用高性能Low-E玻璃，大幅抑制辐射传热，保证V玻的传热系数（U值）低至0.4W/(m2·K)。同时，V玻保温隔热性能是中空玻璃的2-4倍，是单片玻璃的6-10倍，独立使用即可达到国际被动房对门窗传热系数的要求兰迪机器的客服宣言是：客户至上，服务至上；高能快捷，运行保障！欢迎新老朋友选择兰迪V玻（全钢化真空玻璃）。

主线落板是浮法玻璃生产线的关键设备之一，是分选合格成品和瑕疵玻璃片的主要设备，合格品由辊道输送到取片区进行堆垛包装；缺陷片经由主线落板、接板、破碎机进行破碎，再由玻璃搅碎机二次破碎成较小的玻璃碎片后作为熟料回窑。主线落板按照结构一般可分为双片式落板、琴键式落板和组合式落板，为了提高生产率，提高玻璃生产商的经济效益，组合式落板在生产线上逐步应用。

　　异形钢化玻璃桌面定做组合式落板的结构形式与以往双片式落板的主要区别是：为了满足生产需求，在原双片落板的基础上增添了2个或4个能够独立升降的琴键梁以满足对同时生产不同规格的玻璃片进行分选。其结构形式生产过程中组合式落板和其它两种形式落板的主要区别是：可以根据生产不同板型的玻璃对排子和琴键梁进行自由组合并完成同时升降动作，从而对不同板型玻璃的合格片和不合格片进行中分、偏分等形式的分选。当生产左右两片大致相等的玻璃板时，组合式落板的排子1和琴键梁1组合升降，排子2和琴键梁2组合升降，可以实现两块玻璃板的分选；当生产左右两片不等的玻璃板时，

组合式落板可以根据两侧玻璃板的大小来确定琴键梁和排子的组合方式，排子1和琴键梁1、2组合升降，排子2独立升降或者排子2和琴键梁1、2组合升降，排子1独立升降，从而实现两块不等玻璃板的分选；当生产整片板需要落板时，排子1、琴键梁1、琴键梁2、排子2共同升降；当生产三分及以上玻璃板时，可根据需求将组合落板中间的琴键梁增加数量，排子1、排子2均独立升降，中间的琴键梁组合升降，将能满足三分及以上玻璃板的分选。这样，组合式落板就可以满足生产线的多样化生产需要。

真空蒸发镀膜：利用热蒸发器的真空镀膜机生产镀膜玻璃，因整体生产是断续进行的，清洗后的部分玻璃常常需在车间中等待一段异形钢化玻璃桌面定做时间后方可进行镀膜室镀膜，此时，玻璃会受到二次污染，致使被污染部分镀上的膜层易脱落，膜层的均匀性差，易有彩虹色差及反射率偏高，并且玻璃只镀一层膜，极易在空气中变色且不能生产大规格玻璃。因此，作出明确规定，此类镀膜玻璃不易作幕墙玻璃。在国内可看到许多大厦的幕墙玻璃出现每块玻璃四周发白，中间发黑，斑斑剥剥都是由于错误地选择了这种镀膜玻璃引起的。当然这类玻璃价格低廉一般在400元～1000元／m2就可买到。

真空磁控阴极溅射法：平板玻璃在具有高真空的真空腔体内，处在负电压的两极间的工作气体正离子在正交电磁场的作用下飞向阴极，在很短的阴极位降区内获得很大的能量去迅速轰击靶材，从而使阴极(靶材)原子飞向玻璃基片--玻璃沉积膜层，溅射出的二次电子(此过程称γ过程)在电磁场作用下按旋轮线运动参与碰撞电离，蟹衍载流子，这样就能源源不断地轰击阴极，提供足够数量的正离子，形成的等离子区使持续辉光放电，其可以一次完成多层镀膜，有着极好的膜层均匀性，卓越的边缘复盖和良好的附着力。这里特别要提到的是德国"LH"公司生产的镀膜机，有着优于和区别于其它真空磁控溅射镀膜机的地方是：它的平面磁控靶上的磁场是由环形磁铁产生的，可将半园环形磁铁看成是无限T微扇柱状磁铁的组合。所以，其相应点磁标势较稳定，才能生产出均匀牢固的镀膜层。

溶液凝胶法：也称双面镀膜浸渍法，镀膜方法是将玻璃浸渍在化学溶液中，在玻璃表面形成一层薄膜，此化学膜层粘附在玻璃之表面上，膜厚可通过50％的入射线，其余反射掉，吸收光线很少粉沫热喷涂：其工艺是在浮法玻璃生产线孤玻璃退水室中，将金属化学粉沫试剂均匀的直接喷在热玻璃上，试剂过热分解后，在玻璃表面形成一层金属氧化物膜，此膜由于金属物的不同而呈现不同的透射色和反射色。此种镀膜玻璃也称为在线镀膜玻璃，其成本极低廉。因只有一层膜故透过串率高，色泽浅较暗淡，一般常见的只有在有色玻璃上镀膜的绿色、蓝色，且因有色玻璃的批量不同，每批的色泽亦有变化。其优点是这类镀膜玻璃可以直接再加工作热弯和钢化。