QT6300系列刀片介绍:金色超平滑涂层,采用及平滑表面,可有效抑制粘结蹦刀等异常损伤,耐磨损性优异,可抑制加工时热龟裂及蹦刀延长使用寿命。推荐加工材料HRC硬度范围(HRC10-30度之间材料).主要用于最常见的低硬度材料加工如Q235,A3, 45号钢铬钼钒等未热处理过的常规非合金钢
通用型槽型11°后角加大前角设计切入轻快
H2槽型刃宽抗冲击适合加工铸铁以及硬钢
M2槽型槽型锋利适合精加工以及半精加工使用
适合多种经济型刀片,容屑空间大,排屑好,广泛用于各种粗加工精加工槽切入加工台阶面加工含平面仿形加工适应性强,性价比优越
QT6300SEK1204AFTN:45度大前角,切削负荷小,容屑空间大适切范围广
2.QT6500系列介绍
PVD棕色涂层,额外融入5%中钼元素,五五对比硅元素,增强润滑性,不沾刀,超细颗粒强韧基体多层纳米复合涂层,
适合加工硬钢,淬火钢预硬钢,如45#钢,55号,40CrMnMo7,3Cr2Mo,NAK80等预硬塑胶模具钢;4Cr5MoSiV1,718S,718H,768H,NAK55等模具用钢材
通用型槽型11°后角加大前角设计切入轻快
H2槽型刃宽抗冲击适合加工铸铁以及硬钢
M2槽型槽型锋利适合精加工以及半精加工使用
适合多种经济型刀片,容屑空间大,排屑好,广泛用于各种粗加工精加工槽切入加工台阶面加工含平面仿形加工适应性强,性价比优越
QT6500SEK1204AFTN:45度大前角,切削负荷小,容屑空间大适切范围广
3.QT6700系列介绍
1.涂层介绍:
此款刀片采用巴尔查斯涂层,采用细颗粒硬质合金特殊基体辅以独特控制工艺和精湛的涂层技术.具有更好的抗冲击性和更高耐磨性,再加工高硬钢、不锈钢及铸铁等材质,稳定性能优异,替代进口品牌.
2.加工材料:
适合加工硬钢,淬火钢预硬材料如45#钢,55#,40CrMnMo7,3Cr2Mo,NAK80等预硬塑胶模具钢;4Cr5MoSiV1,718S,718H,768H,NAK55等模具用钢材
3.刀片特点:
前后刀片双角度设计以及对刃口刀尖特殊处理,尺寸精度高,表面细腻,适合各种模具的平面铣,方肩台阶铣、型腔铣,斜坡和仿形等多种加工形式,通用性强,稳定性强,稳定性好,使用寿命长.
通用型槽型11°后角加大前角设计切入轻快
H2槽型刃宽抗冲击适合加工铸铁以及硬钢
M2槽型槽型锋利适合精加工以及半精加工使用
特殊原料配比与生产工艺基本具有更好的抗冲击性更高的耐磨性有效抑制刀片崩缺和磨埙基体表面的特殊处理是基体和涂层结合更稳固
QT6700 SEK1204AFTN:45度大前角,切削负荷小,容屑空间大适切范围广
轴向分解主切削力减小径向分离提高抗冲击性能应用于悬伸加工有效减小震动,小切深。大进给,适合模具面铣也适用于扩孔螺旋插补孔有较高效率。
4.QT6100系列介绍:
专业加工铜、铝、树脂、银、细颗粒轧制,高光洁度,不沾刀、全周槽,周边磨,保证精度。
硬质合金牌号的表现方法:
如:Y G6 XY-表现硬质合金:Y-“硬”的汉语拼音第一个字母硬质合金成份特征:G6-钨钴合金及钴含量T14-钨钴钛合金及钛含量W1-钨钴钛钽合金N10-钨钴镍钼合金附加字母分辨表现:X-细颗粒C-粗颗粒N-加铌元素A-加钽元素如:Y D 20Y-表现硬质合金:Y-“硬”的汉语拼音第一个字母C-长切屑用硬质合金D-短切悄用硬质合金20-分组号
二、切削刀片型号的表现方法:
如:A 1 25 A Z
刀片类别:
A-内外圆车刀、镗刀
B-成型刀
C-螺纹刀、切断刀
D-铣刀、浮动镗刀
E-钻头、铰刀
F-耐磨件
表现同类别中不同型式的表现
1-表现1型
2-表现2型
表现重要尺寸(L、B或D)
20-表现20毫米
06-表现6毫米
附加字母分辨表现:
A、B、C表现重要尺寸相其时,其它尺寸有差其它型号代号
Z-左刀
A-内外圆车刀、镗刀
A1型制作外圆车刀、镗刀和切槽刀
A2型制作镗刀和端面车刀
A3型制作端面车刀和外圆车刀
A4型制作外圆车刀、镗刀和端面车刀
A5型制作直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀
A6型制作镗刀、外圆车刀
B-成型刀
B1型制作成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀
B2型制作凹圆弧成型车刀和轮缘车刀
B3型制作凸圆弧成型车刀
B4型制作凹圆弧成型车刀和轮缘车刀
C-螺纹刀、切断刀
C1型制作螺纹车刀及外圆精车刀
C2型制作精车刀及梯形螺纹车刀
C3型制作切断刀及切槽刀
C4型制作三角皮带轮切槽刀
D-铣刀、浮动镗刀
D1型制作外圆车刀、镗刀和端面铣刀
D2型制作三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀
E-钻头、铰刀
E1型制作非金属和金属直槽钻头
E2型制作麻花钻头和直槽钻头
E3型制作键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻
E4型制作扩孔钻
E5型制作手动铰刀及机动铰刀
F-耐磨件
F1型制作车床和外圆磨床顶尖
F2型制作深孔钻头的导向块
QT6300系列刀片介绍:金色超平滑涂层,采用及平滑表面,可有效抑制粘结蹦刀等异常损伤,耐磨损性优异,可抑制加工时热龟裂及蹦刀延长使用寿命。推荐加工材料HRC硬度范围(HRC10-30度之间材料).主要用于最常见的低硬度材料加工如A3,CR12MOV,45号钢等未热处理过的常规非合金钢
通用型槽型11°后角加大前角设计切入轻快
H2槽型刃宽抗冲击适合加工铸铁以及硬钢
M2槽型槽型锋利适合精加工以及半精加工使用