1.NAK80模具钢　日本大同制钢株式会社之专利钢－NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模， 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片， 螺纹轧制模和耐磨滑块， 冷镦模具，热固树脂成型模， 深拉成型模，冷挤压模具 。

化学成分（%）

　　C（碳） Si(硅) Mn(锰） Cu(铜） Al(铝） Ni(镍) Cr(铬） W（钨） Mo(钼） V（钒） Co(钴）

　　0.15 0.3 1.5 1.0 1.0 3.0 12.0 - 0.3 - -

热处理：

　　预硬钢，无需热处理（HRC37-43）

特性：

　　1。 具有良好的抛光性能。

　　2。 雕饰性极好，放电性能佳。

　　3。 具有良好的焊接性。

用途：　

　　可用于镜面抛光模具，如家电产品中的透明薄片，齿轮，化妆品盒等；如办公设备中的打印机，复印机，电话机等；精密的汽车零件等。

2.718钢材

718模具钢材，我国牌号3Cr2NiMo是在P20（3Cr2Mo）的基础上发展起来的P20改进型钢号，品质上有

  

718模具钢材

?较大改进，使之填补P20模具钢材的不足，满足P20模具钢材达不到要求的场合。目前在我国模具钢材市场上出现的钢号除上述中国标准钢号外还有P20 Ni。瑞典的718，718H(ASSAB)、PX5\PX4（日本大同特钢），GS-711、GS-738、GS-312、GS-318(德国蒂森），奥地利的M238 ECOPLUS（百禄公司）、CS718（中国长城特钢）、SWP20（上海五钢公司）等，因此除了不能用于有耐腐蚀性要求的塑料模具零件外，目前是应用最广泛的通用型塑料模具钢材的典型钢号。通常被称作“高级”塑料模具钢材，新研制的新钢种往往以它作为对比的典型。718模具钢材可经渗碳处理进一步改善表面性能。

718模具钢材用途与P20类型模具钢材相同，但由于淬透性更好，性能更优越，可以制作尺寸大的、高档次的塑料模具成形零件。随着塑料模具的发展，会有更多更好更新的改进型模具钢号出现，我国宝钢的我B30H即为

特性

　　用于大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品、电脑外壳等模具。高表面光洁度的塑胶制品模具吹塑模由于硬度高，可用于塑胶模具中的滑块成型工具；视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理的模具零件。钢材种类：预硬塑料模具钢材钢材特长：抛光,电蚀,焊补性与切削加工性良好出厂状态：经硬化及回火至HB290-330

●真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。

●预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。

●经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。

化学成分

 

元素	C	Si	Mn	Mo	Cr	Ni	标准
含量（%）	0.30~0.40	0.20~0.40	1.00~1.50	1.40~2.00	0.30~0.55	0.80~1.20	YB/T127-1997

718模具钢材的物理性能示于表4-4-2～表4-2-4，其密度为7.81t/m3;弹性模量（室温）E为212000MPa;切变模量（室温）G为825000 MPa;泊桑比μ为0.288。

临界温度

 

临界点	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	Ms	Mf
温度（近似值）/℃	770	825	640	755	335	180

线（膨）胀系数

 

温度/℃	18~100	18~200	18~300	18~400	18~500	18～600	18～700
线（膨）胀系数/C	11.9×10	12.20×10	12.50×10	12.81×10	13.11×10	13.41×10	13.71×10

热导率

 

温度/℃	20	100	200	300	400
热导率λ/W·（m·K）-1	36.0	33.4	31.4	30.1	29.3

开放分类：

718H，718模具材料，718模具钢

3.DC53

标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。

　　DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

　　韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

　　线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线DC53模具钢

　DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

　　切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

　　用途:

　　精密冲压模

　　线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

　　难加工材料的塑性变形用工具

　　冷锻、深拉和搓丝用模

　　其他

　　高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

　　出厂状态:HB255

　　实用特性：

　　(1)被切削性，被研磨性良好。

　　被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。

　　(2)在热处理上之优点

　　淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

　　(3)在线切割加工上之优点

　　藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

　　(4)在表面硬化处理上之优点

　　表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　(5)在修补焊接作业上之优点

　　由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。

　　氮化处理：

　　工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。

　　密度

DC53比一般模具钢略重，密度为7.9g/cm 3

4.718H模具钢材出厂硬度

　　预硬至35~39HRC

  

718H

718H模具钢材特征

718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。

718H模具钢材热处理

退火

　　在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。

应力消除

　　经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。

  

718H

常规淬火—回火

　　淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。

 

温度（℃）	时间（h）	硬度
180	2	52HRC
200	2	51HRC
300	2	48HRC
400	2	410HRC
500	2	345 HRC
600	2	280HRC
650	2	270HRC

火焰淬火—回火

　　可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。

　　处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。

渗碳处理

　　渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。

 

回火温度（℃）	时间（h）	硬度（HRC）
180	2	60
200	2	59
300	2	55

氮化处理

　　氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。

 

氮化温度（℃）	时间（h）	深度（mm）
525	20	0.30
525	30	0.35
525	60	0.50

570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。

硬铬层覆盖

　　经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。

研磨

　　正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。

抛光

718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：

1，完成尺寸再预留0.05mm。

  

718H预加硬塑胶模具钢

2，用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。

3，用15号的钻石膏再抛光。

4，用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。

光蚀刻花

718H由于含硫量低，非常适合光蚀刻花

718H模具钢材机械性能

 

实验温度（℃）	20	200	400
抗拉强度（103N/mm2）	1130	1065	890
0.2%屈服强度（103N/mm2）	990	925	780
断面收缩率（%）	50	53	54
伸长率（%）	12	13	15
冲击强度（J）	19	31	41

718H模具钢材机械性能

 

铣削	粗铣	精铣
切削深度t(mm)	2.0以上	2.0以上
进刀深度t(mm)	0.2以下	0.2以下
ISO规格切削速度V（m/min）	超硬工具
P30~P40	P10~P20
55~85	75~95
高速钢工具
10~20	15~30

718H模具钢材基本花式

圆料：

 

20	25	30	35	40	45	50	55	60
70	80	90	100	110	120	130	140	150

扁料：

 

厚\宽	100	130	150	180	200	250	300	350	400	450	500
20	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
30	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
35	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
40	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
50	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
60	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
70	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
80	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
90	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
100	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
120	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
150	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★

瑞典一胜百ASSAB 718H

　　化学成份：C碳Si硅Cr铬Ni镍Mn锰Mo钼0.38 0.3 2.0 1.0 1.4 0.2

　　特性应用：出厂时因硬度高,抛光性更佳,耐磨性更好,抗拉强度及抗压强度更高。适合PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料。

　　钢材种类：预硬塑料模具钢材

　　钢材特长：抛光,电蚀,焊补性与切削加工性良好

　　出厂状态：经硬化及回火至HB330-370

5、P20材料