螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊

接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢 管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐

卷起，形成有开口间隙的圆形 管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3

mm，并使焊口两端齐平。

螺旋钢管的用途：

承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000，主要用于输送石油、

天然气的管线；

承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000，用高频搭接焊法焊接的

，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，

便于焊接和加工成型；

一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000，采用双面自动埋

弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送

用埋弧焊钢管。

螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008（部标、也叫 普通流体输

送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-2008（国标、也叫石油天然

气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(要求严格的有GB/T971

1.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL

1和PSL2两个级别）、SY/T5040-2008（桩用螺旋焊缝钢管）。

SY/T5037-2008是石油部设标准一般都称做部标。

GB/T9711.1-2008国家螺旋管，石油天然气工业输送钢管，A级

一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-2000）是以热轧钢带卷

作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输

送用螺旋缝高频焊钢管。

桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋

成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头

、桥梁等基础桩用钢管

螺旋钢管的焊接工艺：

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动

埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的

平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边

量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而

获得稳定的焊接质量。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺

旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人

依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝

的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检

验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查

，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X

射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都

由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。