随着我国焊接技术的不断发展，点焊机技术在机械制造领域得到不断应用和推广，尤其是在钣金制造行业中应用比较普遍。
脚踏点焊机焊接原理是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及临近区域产生的电阻热，将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法，如图1所示。

脚踏点焊机优点
⑴生产效率高。在电阻点焊时，通用点焊机的生产率约为每分钟60点，若用快速点焊机，则可达到每分钟500点以上，因此非常适用于大批量生产。
⑵焊缝质量好。电阻点焊冶金过程简单，焊缝化学成分基本不变。焊缝因在压力作用下结晶，所以致密。由于是内部热源，热量集中，加热范围小，所以热影响区和焊接变形都很小。

⑶脚踏点焊机焊接成本比较低。脚踏点焊机不使用任何填充材料，焊接时也无需保护气体，所以在正常情况下，除电力消耗外，几乎没有其他消耗，焊接成本比较低。
⑷脚踏点焊机操作比较规范，易于实现机械化和自动化。焊接过程既没有较强的弧光辐射，也无有害气体的侵蚀，劳动条件比较好。电阻点焊缺点
⑴目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
⑵焊件厚度、形状和接头形式受到一定限制，电阻点焊一般适合薄板焊接且对接头有一定要求。

综上所述，虽然脚踏点焊机焊件的接头形式受到一定限制，但是适用于电阻点焊的构件仍然非常广泛，其主要适用于焊接厚度为4mm以下的薄板结构和钢筋构件，还可焊接不锈钢、钛合金和铝镁合金等，目前被广泛应用于钣金制造业。焊接质量欠缺影响因素
对于电阻点焊，我们在实际生产应用中经常遇到的问题就是焊接质量欠缺。一般说来，质量欠缺又分为内部缺欠（如：裂纹、未焊透、缩松、气孔等）和外部缺欠（如：压痕过深、焊点发黑、表面粘损、喷溅等）。对于以上质量欠缺的主要影响因素有以下三点。