灯杆： 按材质可分为铁灯杆，玻璃钢灯杆，铝合金灯杆。铁灯杆优点强度高，缺点：1. 容易腐蚀生锈； 2.重量是铝的三倍，运输安装成本高；3.回收价值有限；4.不可采用插入式的安装方式；5.表面处理方式单调。

玻璃钢灯杆

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玻璃钢灯杆的优点：1.质量轻,安装方便；2.可采用插入式的安装方式。

玻璃钢灯杆的缺点：1.使用寿命短；2.没有回收价值，处理非常困难昂贵；3.紫外线对杆体的破坏非常严重；4.维护费用太高；5.容易被外界的器械损伤。

生产工艺流程

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（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检

工序要点

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下料剪切

1、剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。

2、定好钢板摆放位置，余料的最大尺寸，使余料能利用。

3、长度尺寸由开平时，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。

4、设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。

折弯3、调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。

4、在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。

焊接

焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是自动埋伏焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应注意调整焊接的位置，焊缝直线度。

修补打磨

修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。

工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。

齐头

齐头工序是把弯成的管坯两端修平，管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。

装底板

点焊底法兰和筋板，关键是底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。

焊底法兰

焊接要求参照国家标准的焊接工艺，焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。

开门

本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及

折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：

1、折弯前：首先板料的割渣，折弯时无割渣压伤模具。

2.、检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要不直度。

门框尺寸大小，等离子切割时要心细，割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。

焊门条

焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。

弯叉

弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率。

镀锌

镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。

喷塑

喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀

1、打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，灯杆表面光滑，平整。

2、调直：将打磨后的灯杆校直及口形的，灯杆不直度必须达到1/1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。

装门板

1、把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。

2、钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。

3、螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。

4、喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以塑粉的附着力和光洁度等质量要求。