南通卓力达金属科技有限公司
产品名称: |
换热器板片 |
材料材质: |
金属钛、不锈钢系列的SUS304、SUS316L、各种铝板等材料。 |
材料厚度(公制): |
换热器板片材料厚度通常是采用0.3mm/0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm等。 |
产品用途: |
板片一次蚀刻成型，在同一板片上,板片波纹深度相同,从而保证板间每一接触点完好衔接，引导流体交替地流经各自的通道，进行热交换，它们排 列紧密、精度高，体积小，换热效率高，节省空间。 |
产品价格: |
换热器板片的价格通常是以材料的厚度、产品管控精度要求、量产数量等等因素来进行综合核定评估的，一般批量越大价格越优惠。 |
焊接加工能力: |
卓力达公司拥有先进的换热器板片生产设备，生产能力强、产品精度很高、品质持续稳定，公司每月可生产各种规格的换热器板片蚀刻产品10000套以上，是国内综合实力雄厚的换热器板片生产厂家。 |
样品提供: |
由于打样数量较多，基于成本的压力，本公司所有的换热器板片蚀刻产品都采用付费打样的模式操作，样品费用可以在后续的批量订单中根据协议金额返还给客户，样品交期我司一般控制在3天内，亦可以24小时出样。 |
批量生产时间: |
根据不同客户的产品需求的厚度和不同的精度管控要求以及订单批量大小，按计划正常一星期内检验出货。 |
产品检测及售后: |
本公司所有的换热器板片蚀刻产品的在制品均采用全程影像在线监控、出货检验均采用先进的二次元影像仪精密检测和金相检测，24小时服务热线：0513-81601666。 |
换热器板片的特点 |
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一、换热器板片一次蚀刻成型，在同一板片上,板片流道深度相同,流道之间的间距可以调节，引导流体交替地流经各自的通道，进行热交换，它们排 列紧密、精度高，体积小，换热效率高，节省空间。 |
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二、换热器板片是采用化学蚀刻的工艺加工而成，板片流道之间的间距可以调整，流道的深度相同，流道内壁光滑，焊接面无划痕，易于后续的真空扩散焊接的加工。 |
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三、换热器板片分流区设计：即使很宽的板片,也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失减小 |
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板式换热器特性：
1、板片分流区设计：即使很快的换热器板片,也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失减小。板片所有的换热面积都参与换热，板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积，无换热死区，不存在流动死角，不容易发生积垢，不易出现积垢引起的氯离子腐蚀，可以充分利用允许的压力降，提高对流换热部分的流速，提高整体的换热效率。
2、板片单边流设计：整台板式换热器仅用一种换热器板片，更易配管，更易安装和设备维护，减少板片和胶垫的备品种类和数量。
3、换热器板片有H和L两种流道分布角度：通过换热器板片优化组合,很大限度提高传热系数,降低设备造价。
4、换热器板片一次化学蚀刻成型：在同一板片上,板片流道的深度相同，板片上金属纹路高度同一，板片可达0.3mm.这样使得板片承压能力增强，避免热应力疲劳，避免振荡和高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀，板片机械性能更佳，避免了隐性裂纹造成的泄漏，接触点分布均匀，介质流过板片时，湍流加强，很大限度提高传热效率，减轻设备重量，在保证承压要求下，获得更高的传热系数。
微通道换热器是一种新型换热器。与传统的换热器相比，由于内部换热器板片流道尺寸的减小，使得流动、蒸发及换热机制发生改变，从而为产品带来了一系列的优点，如材料成本低、体积小、重量轻、能量转化效率高等。微通道技术的引入使得高集成度电子设备冷却及相关冷却系统小型化成为了可能。我们基于已掌握的实验测试数据及热流体分析软件，为客户开展微细流道冷板及微通道微型换热器的设计与研发工作，并结合我们在相关产品制造方面的技术优势，能够在规定时间内完成产品的制造，依托自主研发的换热测试平台，完成产品实际工况的模拟测试，为客户提供完整可靠的换热解决方案。
支持：来图加工、定制加工
