1、工作原理

    SX/G-D型系列湿式高效脱硫除尘装置是采用压力式三级除尘脱硫和终端脱水原理，利用水（碱性吸收液）为介质，使烟气中的粉尘和SO2气体等有害物质与水（碱性吸收液）逐级充分接触，形成具有高效捕集与吸收作用的液雾层，通过固、液、气传质反应，将烟气中的烟尘和SO2彻底去除。其工作原理是含尘、含硫烟气首先经过流速通道，与经喷嘴喷出的碱性液体（石灰水等）形在雾状水滴，烟气中尘粒经过激烈碰撞与雾化水接触，在气流的作用下冲击水面，激起大量碱溶液水花，形成高效的烟气洗涤净化过程，在运动过程中，SO2含尘气体与碱性物质反应，中和成中性物质，SO2和粉尘被有效捕捉，净化气体经过脱水装置除去水雾后，经烟囱排入大气。

2、脱硫设备厂家设计的技术特点：

    1、设备采用优质碳结钢和耐高温、耐磨损、耐腐蚀材料；喷淋装置采用不锈耐酸钢，终端装有旋流脱水器制作而成，结构性能好，耐温、耐磨、耐腐、脱水抗老化性能高，使用寿命长。

    2、设备占地面积小、使用操作简单、安装维修方便、运行稳定可靠、运行费用低。

    3、设备具有脱硫除尘一体化的功能，液气接触表面积大，脱硫除尘效率高（可达到95%以上）。

    4、可充分利用工业碱性废水或炉渣水，锅炉排污废水作脱硫除尘吸收剂，不仅节约。

3.碱法湿式烟气脱硫除尘工艺：

 碱法湿式烟气脱硫除尘工艺，实用于燃煤锅炉、窑炉、冶炼、铸造等烟气脱硫治理，技术成熟可靠，安装、维修、操作、管理方便，运行费用低，脱硫效率高。

    脱硫塔设备其主要优点是：

    1、脱硫效率高，可达到95%以上。

    2、可用石灰石作吸收剂，资源丰富价廉易得，利用率高；也可用工业碱作吸收剂。

    3、技术成熟，设备运行可靠性高，对煤种的适应性好，尤其适应于高硫煤。

    4、设备设计紧凑，用地面积少，采用优质的工艺和脱水技术严防风机带水，适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫。

    5、对锅炉负荷变化的适应性强，适用于各种燃煤设施的脱硫及改造工程，该设备操作方便，运行稳定，是目前锅炉、窑炉、冶炼、铸造等烟气脱硫首选设备。

4.流化床锅炉脱硫塔工作原理：

1、脱硫原理

循环流化床锅炉处在830-900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。

石灰石脱硫反应方程 CaCO3=CaO+CO2-热量Q。CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+热量Q因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的NOX主要由燃料NOX构成即燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小。

2、燃烧机理

    循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。在循环流化床锅炉中,存有大量床料,首次启动时人为添加床料,在锅炉运行时床料主要由煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成。床在从布风板下送入的一次风的作用下处于流化状态，煤粒、床料及石灰石被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分大颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；较小固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行分离，绝大多数颗粒被分离下来，一部分通过回料阀直接返回炉膛，另一部分通过外置式换热器后返回炉膛，形成物料的外循环；飞灰随烟气进入尾部烟道。通过炉膛的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。

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