褐煤由皮带输送机送到进料机再由进料机把粉煤灰输送到干燥滚筒内，粉煤灰在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滚筒终端经卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。
 
褐煤烘干机工作原理
 

 

     待干燥褐煤粉碎后经皮带输送机输送至给料箱，然后滑入滚筒干燥机后由大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，同湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。滚筒内部抄板采用条形孔结构，褐煤在滚筒内部被抄起的过程中，不断泄漏，既加大了褐煤与热烟气的接触面积，又避免被抄起过高一次性下落造成的破裂，显著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之间高低错落布置，与筒体轴线具有一定的夹角，既能连续抄起褐煤形成料幕，又能使被干燥物料不断向出料端前进，形成连续干燥。滚筒前端头及后端头与滚筒之间均采用薄不锈钢板片进行密封，不锈钢板片外侧利用拉簧与滚筒外侧的密封圈封闭，这种密封方式可耐高温，无噪音，不漏气，是一种新型的密封方式。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘，被去除掉大部分粉尘后进入布袋除尘器净化，净化后的尾气直接排放，形成整个干燥过程。

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褐煤烘干机优势

 

 

1、干燥效果好、处理能力大，干燥系统采用热烟气与被干燥物料直接接触，热交换充分，干燥效果好，一次性降水能力强、产量高;

2、干燥后褐煤不反水；干燥后褐煤发生较大物理与化学变化，原来的疏松结构形式被破坏成型，不会返潮吸水便于长途运输；

3、自动化程度高、操控简单，系统集成化程度高，且配备全自动智能监控系统，对热风炉炉膛，干燥机入口，出口和引风机入口主要部分的温度，压力、火焰、厌氧等参数时监测，系统运行实现自动控制与调节、参数连续自动采集、故障报警及安全连锁保护等。振动给煤机、干燥机、引风机、一次风机、二次风机、螺旋喂料机等设备采用变频调速，根据产量及运行参数需要，采用适当的转速，不仅可以轻松调控所要的终水分指标而且节省大量电能。

4、高效节能，干燥机热效率高，热损失小，热源采用煤粉燃尽率高达99%的煤粉热风炉，换热效果好，效率高，比传统燃煤热风炉节煤30-50%，可采用干燥过程产生的褐煤粉做燃料，极大地降低了燃料成本。

5、煤粉热风炉启停方便，严格采用了高可靠程序点火控制器，防止炉内点火爆燃及完成熄火连锁保护，点火熄火瞬间实现，即开即停，无“闷火”过程，因此不存在“无功”燃料消耗。

6、性价比高，投资低、运行费用低，可在短时间内收回投资。

 

 

褐煤烘干机技术参数