煤泥烘干机主要应用于四类行业领域中，第一类，煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的烘干。第二类，建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的烘干。第三类，选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的烘干。第四类，化工行业非热敏性物料的烘干。

    煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。
 
煤泥烘干机工作原理

煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型专用干燥设备。煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导 料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤 泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状 态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行 至排料口，完成整个干燥过程。
 
 煤泥烘干机优势

1、结构简单明了，引进了国内外最高新的技术自动化程度高。
2、烘干系统有专业测温工具，能够让操作人员时时刻刻了解到筒体内部温度，以便随时操作。
3、材料采用高碳钢制成，能够保证了烘干机使用寿命。
4、可根据用户要求调节筒体转速，达到控制产量的目的。
 

煤泥烘干机技术参数：