离心萃取机进行液液分离/ 萃取时将一种或多种溶质的溶液(图示蓝色)。具有密度差.不融合的溶液(图示黄色)进入设备混合腔。旋转转鼓和混合叶轮进行物料混合(图示绿色)。混合液吸入转鼓进行分相，旋转转鼓的离心力和物料的重力将重相(蓝色)分散到转鼓外侧，重相液从可调重相堰板溢流到重相收集腔并排出。轻相液(黄色)在转鼓内侧从轻相堰板溢流到轻相收集腔并排出
　　多级逆流萃取
　　多级逆流实现多种物料的提取工艺，提取纯度，澄清度等。工艺简洁，萃取之间无需设泵，灵活增加级数达到最佳生产工艺。根据工艺要求，如：反应，洗涤，反萃等工艺直接在流程管道中增加或排出。
各种材质离心萃取机(304、316、321、2205、904、C276、钛等金属材料，防腐塑材PFA、FEP-F46、F40、HALAR-F30、PVDF等氟塑材料)我们根据用户工艺需求、物料性质对设备进行不同结构设计制作。
　　离心萃取机原理：
　　离心萃取机性能特点：
　　1立式直联电机驱动、结构紧凑，占地面积小
　　2停留时间短、分相迅速
　　3结构简洁，操作简单方便
　　4方便单级或多级串联逆流或错流洗涤和萃取
　　5适应性能强 ，通过调换堰板和转速可满足不同密度、不同粘度的液体物料
　　6. 机内容积小，节省萃取剂、溶剂或洗涤剂
　　7.全密封操作， 有利于防爆，有毒、有害，易挥发性等物料
　　8 连续分离/萃取，处理量大
　　9多级串连操作中间无需设泵，任意增加级数达到最佳
　　10多种搅拌设计，对剪切敏感，易乳化等物料有良好的改善
　　11混合彻底，萃取效率高
　　12无人监控连续运转等优势特点
　　广泛应用：食品、制药、农化、冶金、工业废水、生物制药、生物工程、植物提取、精细化工、石油化工、环保化工……等行业。
使互不相溶，其特点是，在离心力场中先进行充分混合，促使溶质的转移，再进行两相液体的分离和排出。轻相液体从靠近转鼓壁处进料，重液相则从转鼓中心进料。在转鼓内形成两相分散的逆流接触。最终两相达到转鼓的另一端时轻重液相分别浓缩在转鼓中心和内壁处排出。 利用管式、多室式和碟片式离心机结构制成离心萃取机，充分地发挥了管式离心机分离因数高、轴向长度大，适于处理密度差较小的两相液体，室式和碟片式离心机对两相液体分散度高，接触面积大，停留时间长等特点，有利于萃取过程先使两相流分散接触，再使两相流分别浓缩的工艺要求。分别称为管式、室式和碟片式离心萃取机。