石墨化石油焦增碳剂

适用范围：用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。

尤其适用于对产品质量要求较高,对硫控制严格的球磨铸铁行业,相对于其他类型增碳剂有着价格上的绝对优势.半吨到10吨的电炉,炉内温度控制在1500度左右吸收率最高能达到90%以上.

 

 

增碳剂使用方法

（1）炉料要求：无油无锈, 废钢要求表面不许有过度氧化现象。

（2）一般按每加入100公斤废钢加入增碳剂4公斤准备。

（3）出炉温度控制在1550℃，预计球化降温100℃,手包降温50℃。

（4）第一炉生产时采取在电炉底加入10-20公斤优质铁削。

    第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤。

（5）铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上。

第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面。

（6）加入碳素小颗粒（小于50×50面积）废钢50公斤,紧密覆盖整个炉塘。

（7）启动熔化,加入剩余废钢→加配入生铁→加配入回炉铁（注意回炉铁的表面粘砂不要过多（防止增碳剂与砂粘合影响吸收）。

（8）铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。

（9）球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用优质铁削覆盖表面。

（10）熔炼完毕用优质除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃。

（11）铁液出炉采用出铁三分之二铁液时,立即在炉嘴处顺流加入二次硅钡孕育剂。

（12）用优质除渣剂清理溶渣。

 

产品详细规格：

0.20mm—9.50mm是感应电炉熔炼的理想基础增碳剂

1.40mm—9.50mm用于需要粗颗粒的钢及铁的熔炼

0.70mm—9.50mm专门用于高碳钢的熔炼，氢、氮、硫等杂质含量极低，吸收率高

0.20mm—4.75mm专为有此要求的铸造工厂特制，颗粒度≤4.75mm

0.60mm—4.75mm专为对吸收速度和吸收效率有较高要求而特制

0.18mm—0.85mm可作为喷碳、包内微调、旋转炉等要求颗粒度较小的添加剂