代理耐高温PA66 14G15日本旭化成PA66高刚性增强级

一.PA66干燥处理;

如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。二.PA66熔化温度

260~290℃。对玻璃 添加剂的产品为275~280℃。 熔化温度应避免高于300℃。

三.PA66模具温度;

建议80℃。 模具温度将影响 结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

四.PA66注射压力;

通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

五.PA66注射速度;

高速(对于增强型材料应稍低一些)。

流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。

六.优点;

1、具高抗张强度;2、耐韧、耐冲击性特优;3、自润性、性佳、耐药品性优;4、低温特性佳;5、具自熄性。

七.用途;

1、电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头、垫圈等;

2、汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座、滤油器、变速杆等;

3、工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具等;

4、其他：电动工具、护罩、风叶、齿轮、机床附件、运动器材、玩具制品、扎带等。代理耐高温PA66 14G15日本旭化成PA66高刚性增强级

产品参数

性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
基本性能	吸湿率	湿		2.1	%
物理性能	成型收缩率	干	旭化成方法	0.7/1.2	%
	比重	干	ASTM D-792	1.25
	磨耗率	湿	ASTM D-1044	9	×10-6kg/1000times
机械性能	洛氏硬度	干(湿)	ASTM D-785	120(-)	R scale
	抗挠系数	干(湿)	ASTM D-790	4.9(2.5)	GPa
	断裂延伸率	干(湿)	ASTM D-638	2.5(8)	%
	抗挠强度	干(湿)	ASTM D-790	167(108)	MPa
	悬臂梁式缺口冲击强度	干(湿)	ASTM D-256	49(59)	J/M
	拉伸强度	干(湿)	ASTM D-638	108(79)	MPa
	洛氏硬度	干(湿)	ASTM D-785	94(71)	M scale
热性能	阻燃性	干	UL 94	HB
	线性膨胀系数	干	ASTM D-696	4	×10-5/K
	热变形温度	1.82MPa,干	ASTM D-648	240	℃
	热变形温度	0.46MPa,干	ASTM D-648	258	℃

特性

1、具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差

2、PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。

3、在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，

有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的

元件。它的粘度对温度变化很敏感。

4、PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相

异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

优点

1、具高抗张强度；2、耐韧、耐冲击性特优；3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优；4、低温特性佳；5、具自熄性；

用途

广泛应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品、油管、油箱及一些精密工程制品。

电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座

汽车： 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座

工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输

分类

防静电PA，导电PA，加纤防火PA，防火PA，抗紫外线耐候PA，高温挤出级PA。

导电尼龙66：具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率,具有优良的尺寸稳定性及优异的机

械强度。能满足静电消散和静电放电(ESD)防护的要求。这些特殊改性材料经特殊配制，适用于从100到1012欧姆/平方(ohms/sq)的表面电

阻范围，可用于注塑及挤出等成型。有很多超越金属和涂装的优点:零件重量较轻，较易处理，运输成本较低。它们的装配简便，制造成本较低，

并且较不会受到撞凹，割损和刮伤。为了标识或美观目的，一些材料可被预先染色，避免费时且昂贵的两次着色加工。