【Stanyl】荷兰DSM PA46 TE248F6玻纤增强级。注射成型，30%玻璃纤维增强，高强度，高刚性，添加UV稳定剂、热稳定剂，抗紫外线，高耐热性，热稳定。

用途：电子/电气领域，电子产品。

重要参数：密度:1.41 g/cm3 吸水率:2.6 % 成型收缩率:0.5 % 缺口冲击强度:12 拉伸强度:210 MPa 断裂伸长率:4 % 弯曲强度:240 MPa 弯曲模量:10000 MPa 热变形温度:290 ℃

PA46注塑工艺

1.干燥：完装密封的纸袋：无需预先干燥。经已开启的纸袋：必须放在有除湿装置的干燥料桶内，在120℃温度进行4小时的排风干燥。干燥的时间长短在于塑料暴露在潮湿空气的多少程度。在操作过程中，塑料必须放在有除湿装置的干燥料桶内，温度保持在100℃。

2.注塑温度调控：融熔温度在295℃。理想的材料温度可以在300～315℃。（它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值IZOD）。不含纤维加固 285～300290～305295～310295～310(料温)，含纤维加固 285～305295～310300～315300～315(料温)，发现塑料自由溢出于炉嘴时，必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。

3.滞留时间：为防止在操作过程中出现严重塑料性能下降。不含纤维加固的PA46：6～10分钟，含纤维加固的PA46：5分钟，避免使用大容量的注塑机，指相对于成品体积而言。

4.模具温度：建议模具温度在80～140℃使用。

耐磨PA46荷兰DSM/TE248F6/汽车配件用PA46Stanyl PA46的主要特性
1.极佳的短期和长期耐热性：非增强型PA46的热变形温度HDT为160，增强型PA46的HDT为290；而长期使用温度CUT为
163。
2.高抗蠕变力，特别是在高温下：性能和寿命最长的工程塑料在长期负荷情况下必须有较高的抗蠕变力（即在负荷下
塑料变形低）。而Stanyl PA46的高结晶度使其在高温下（100以上）能极好地保持其刚度，因此也使得其抗蠕变力增加
，比多数工程塑料和耐热材料的抗蠕变力更强。
3.优异的韧性：Stanyl 结晶率高，形成许多小型晶体球粒，这就是Stanyl 比其它工程塑料韧性更佳的原因。Stanyl
PA46即使在较低的温度下（0以下），缺口冲击强度值仍保持高水平。
4.极佳的抗疲劳强度和耐磨性：Stanyl 的高结晶度和良好的晶状结构使其比大多数工程塑料和耐热塑料具有更佳的抗疲
劳强度，优于PPA、PPS和PA66。而对于齿轮、拉链器来说，抗疲劳强度很重要。Stanyl PA46还有极好的耐磨性，虽然
Stanyl 与PA66、POM的摩擦系数很相似，但Stanyl 的PV额定值较高，从而允许对Stanyl 施加高压或高速。改性Stanyl
有更好的耐磨性；Stanyl 表面光滑坚固，加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料。
5.良好的耐化学性：聚酰胺以其耐多种化学腐蚀而闻名。一般来说，Stanyl 也一样，并在某些情况下，Stanyl 的耐化学
性更强，特别是在较高温度下，它对油和油脂的耐腐蚀性极佳。因而Stanyl 是汽车工业中引擎顶盖下面部件的理想材料
，也是汽车工业中齿轮和轴承的理想材料。但是Stanyl 和其它聚酰胺一样会被强酸所腐蚀，而且还吸收极性溶剂。
6.电气特性和阻燃性好
7.加工性能好：与其它工程塑料相比，Stanyl可以显着地缩短成型周期时间，因为它的结晶速率很快；试验表明，用
Stanyl加工可以比PPA缩短3045的成型周期时间，比PCT缩短2540的成型周期时间，比PPS缩短3050的成型周期时
间，比聚酯缩短3045的成型周期时间。
Stanyl PA46的典型应用
1.电气及电子应用：SMD元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件；
2.齿轮、轴承和轴承罩；
3.汽车应用：传感器和连接器，如：马达控制系统、进气设备、电缆紧固件，交流发电机和起动机部件；以及排气控制和
辅助供气系统的泵壳。