加纤耐磨PA46 TE250F3热稳定性增强 PA46荷兰DSM/TE250F3

加纤耐磨PA46 TE250F3热稳定性增强 PA46荷兰DSM/TE250F3

性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
基本性能	比重		ISO 1183	1.52	g/cm3
	收缩率		ISO294-4	1.5
	吸水率	23°C/50RH	ISO 62	1.9
机械性能	简支梁缺口冲击强度	23°C	ISO 180-1A	10	KJ/M2
	悬臂梁缺口冲击强度	23°C	ISO 180-1A	10	KJ/M2
	拉伸应力		ISO 527-2	140	MPa
						拉伸模量		ISO 527-2	8000	MPa
	拉伸应变		ISO 527-2	3.0
	弯曲模量		ISO 178	7500	MPa
						热性能	熔融温度		ISO 3146	295	°C
	热变形温度	1.8MPa	ISO 75-1	290	°C
线性热膨胀系数		ISO 11359-2	0.00004	cm/cm/°C
其它性能	阻燃等级		UL 94	V-0

 

 

PA46(聚己二酰丁二胺)是一种具有高熔点和高结晶度的新型聚酰胺树脂。荷兰皇家企业DSM（帝斯曼）工程塑料公司在世界上最早成功地确立了工业上生产PA46的方法，商品名称Stanyl,并在全球推广的耐热及耐磨型的领先的聚酰胺46品牌号。

 

 

PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺，虽然有尼龙66相似的分子结构，但Stanyl PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为70），而且结晶速度快，因而熔点更高（295），热变形温度也高，而长期使用温度(CUT 5000hours)可达163。这些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济。

 

Stanyl高性能聚酰胺46在 汽车和电子 应用领域具有无以比拟的性能和价值，可提供高 温条件下的优异 机械性能、卓越的 耐磨性和低摩擦以及优异的 流动性 ，使得加工处理更为方便，特殊设计更为灵活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同时在需要高温的工作条件下通常优于PPS和LCP材料。

 

  3Stanyl特性

 

Stanyl的优异特性使其在降低成本、延长使用寿命和可靠性等方面具有重要的优势。在易于加工设计方面，Stanyl具有与高温树脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。

 

模具商和终端用户可获得的优势包括：

Stanyl的PA46

 

· 耐高温性能，可在机罩下长期使用，无铅 焊接加工。

 

· 优异的耐化学性，可延长部件使用寿命 。

 

· 由于其低蠕变性、优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命，性能更加可靠。

 

· 优异的机械性能，减少壁厚度，从而降低重量和部件价格 。

 

· 仅周期时间缩短即可提高制模设备30生产效率(由于高流动性可通过增加模腔数量提高生产效率) 。

 

· 由于其优异的机械性能和良好的模流行为，提供了更大的设计自由度 。

 

· 能够均匀填充壁厚度极薄的产品，从而可轻松注塑先进的产品。

 

· 再研磨使用率可达到25-50，而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠) 。

 

· 采用80°C(175°F)水热注模，可实现经济、安全和便捷的加工 。

 

· 无飞边现象，因此无需后处理 。

 

· 如果高温应用要求具有更高耐热性能的材料，可直接使用与PA6，PA66或聚脂相同的模具，无需更换。

 

DSM性能材料集群内的企业集团，帝斯曼工程塑料宣布推出的Stanyl PA46 F9高流动性。Stanyl PA46 F8的高流动性类似的液晶聚合物（LCP），再加上为薄壁或高度详细的部件的高流动特性和热和抗翘曲性，显着地降低了成本的工程材料的量产.

 

  

4设备与工艺

 

PA46加工成型条件

 

在开机时应当对成型装置进行清理，可以采用HDPE或其它清洁复合物进行清理。清洁复合物必须能够承受高温才可以使用。

 

为了建立成型温度，应当注意PA46的加工温度上限和下限。PA46在熔体高于330°C时会产生分解，即使停留时间很短。低的成型温度可以增加材料的停留时间。

 

机筒的温度设定，螺杆的设计，螺杆的速度和背压决定了熔体的温度。因此，在注塑成型进行一段时间后和成型条件稳定的条件下测量熔体的实际温度是非常重要的。

 

[料筒温度]由于PA46的高熔点和高结晶性，在不过于接近330°C的PA46降解点的情况下，料筒温度需设置得足够高以提供均匀的熔体。

 

[螺杆转速]和大多数聚酰胺一样，PA46由于其相对较低的熔体粘度而具有优良的流动性。螺杆转速对于传递给PA46熔体的剪切量的影响相对较低，通常可以使用高的螺杆转速而不会损害PA46聚合物。当成型加工玻纤增强规格时，应注意避免降低玻纤的长度。因而应选择尽可能低的螺杆转速，使螺杆的塑化时间刚好在成型周期的冷却时间内。

 

[背压]加工PA46 时推荐采用相当于7.5巴的背压，以得到均匀的熔体并防止卷入气体。过高的背压（如：2 0 巴）将使塑化时间延长，产生流延和降低玻纤的长度。

 

[速度/压力]由于PA46 的固化速度很快，所以需要较高的速度，以获得优良的压实熔体和表面光洁度。因此需要模具的排气来避免流道末端的烧焦情况。