激光焊接是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。根据所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊。

主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点;另一种为连续激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。就一般而论，焊接材料的选择、激光焊接机的选择，加工工作台的选择，是影响激光焊接效果的主要因素。而对于焊接过程中熔化现象能否产生和产生的强弱程度则主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率，控制好上述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。激光焊接中，光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于好位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状。

激光焊接加工流程是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至 加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。 

现在元器件不断向小型化发展，要求焊点小、焊接强度高、对加工点周围热影响区小。传统的焊接工艺难以满足要求，激光焊接可以实现。激光焊接的主要特点：

1.激光焊接擅长对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。

2.焊点小，焊缝深宽比高，热影响区域小，变形小，焊接速度快。

3.焊缝质量高，平整美观、无气，焊后材料韧性至少相当于母体材料。

4.气密性高。可对异种、高溶点金属进行焊接

5.电流波形任意调整，可根据焊材的不同设置不同的波形，使焊接参数和焊接要求相匹配，以达到好的焊接效果。

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部脉冲加热，激光辐射弟量通过热传导向材料第部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气，可精确控制，聚焦光点小，精度高，易实现自动化。适合于厚度在1mm以内板材、管材的精细焊接。三维工作台与旋转卡盘配合，能在平面范围内或者圆周（和圆弧）上焊接。广泛应用于医疗、电子、电池、仪表等各个行业。