1  机床结构特点及功能要求

1.1本系列机床是山东超锐数控机床有限公司生产的成熟产品，整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。

1.2床头箱优化设计，适合盘类、轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。

1.3机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨，经高频淬火，超硬耐磨，经久耐用、加工精度保持性好。

1.4数控系统采用GSK980TDC及伺服驱动，采用国产名优滚珠丝杠及高精度丝杆轴承。

1.5采用高精度主轴轴承组且经精密装配和动平衡测试的主轴，保证主轴精度高的、噪声低、刚性强。

1.6各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有异常状态或油量不足时，自动产生警告讯号。

1.7导轨加刮屑装置，防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀，方便铁屑的清理。

 

2  CK6185/1500主要技术参数、配置表

项目	机床规格及主要技术参数			备注
系统	数控系统	GSK980TDC		标配
工作 范围	床身最大回转直径	Φ850mm		标配
	滑板上最大车削直径	Φ480mm		标配
	最大加工长度	1500mm	标配
	导轨宽度	600mm	标配

 

主轴	主轴轴端	C-11	标配
	主轴孔前端锥度	公制φ120   1:20	标配
	主轴通孔直径	φ105mm	标配
	主轴调速范围	10~850 r/min（三档机械变速，变频无极调速）	标配
	主轴电机	三相异步电机11Kw	标配
坐标轴	横向（X轴）最大行程	450mm	标配
	纵向（Z轴）最大行程	1600mm	标配
	X轴伺服单元	(10N.m. 2000r/min)（广州数控）	标配
	Z轴伺服单元	(15N.m. 2000r/min)（广州数控）	标配
	X轴最大进给速度	4m/min	标配
	Z轴最大进给速度	5m/min	标配
	滚珠丝杆直径*螺距	X向：25*05      Z向：50*10	标配
	重复定位精度	X轴±0.005mm,、Z±0.005mm	标配
回转 刀架	刀架型式	国产电动回转刀架（常州亚兴LDB4-120（6163））	标配
	刀座数量	四工位	标配
	外径、端面刀柄规格	32mmX32mm	标配
	刀架重复定位精度	0.008mm
夹紧 装置	手动卡盘	K11400/C11三爪自手动卡盘（无锡建华）	标配
尾座	尾座套筒直径	φ100mm
	顶尖套最大行程	250mm	标配
	顶尖套锥度	MT6	标配
冷却	冷却水泵	AB-25；125W(三相电泵)	标配
	自动润滑装置	HR3型电动润滑泵泵	标配
传动 部件	主轴轴承	国产高精度轴承（新哈/洛阳德润）	标配
	滚珠丝杠	国产高精度滚珠丝杠（北方岐山/济宁博特）	标配
	丝杠轴承	国产高精度丝杆轴承（新哈/洛阳德润）	标配
随机 资料	装箱清单	一份	标配
	合格证明书	一本（精度检测表）	标配
	机械说明书	一本	标配
	电器说明书	一本（电器原理图）	标配
	操作说明书	一本	标配

 

其它	机床总电容量	15kW	标配
	机床净重(约)	4500 kg	标配
	机床外形尺寸	3900mm×2000mm×2000mm	标配

           

3  机床的验收

3.1 机床按JB/T 8324.1 标准进行验收，分预验收与终验收两个阶段进行。

3.2 预验收（选择项）：在甲方工厂内进行，根据机床产品检验合格证进行验收，并向乙方提交有关的数据，双方代表签字后为预验收合格；

3.3 终验收：在乙方工厂内按技术协议要求进行，验收合格后由双方代表签字生效。终验收结束。在终验收的同时甲方对乙方有关人员进行一次技术培训（每台机床培训壹人，时间不超过1天），对操作工人的培训能独立操作，及简单的设备维护保养。

4  安装及调试

4.1安装：乙方按照地基安装技术要求负责地基制造、机床部件就位、协助甲方安装机床，配备电、压缩空气、液压油、润滑油、冷却液等工作，乙方按要求准备合格毛坯零件、刀具等做好调试前准备工作（甲方协助安装）；

4.2调试：甲方配备安装调试人员，负责机床整机现场安装，水平调整、进行工件切削加工，并达到协议的要求。

5  售后服务承诺

5.1 执行国家相关规定的“三包”服务标准

5.2 接到故障通知后8个工作小时内作出响应，如需前往处理24个工作小时内到位维修；

5.3 设备自验收之日起，保修期为一年(人为因素除外)，一年后收取成本费。