CK61100数控车床技术资料

1  机床结构特点及功能要求

1.1本系列机床是山东超锐数控机床有限公司主要出口的成熟产品，整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。

1.2床头箱优化设计，适合盘类、轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。

1.3机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨，经高频淬火，超硬耐磨，经久耐用、加工精度保持性好。

1.4数控系统采用GSK980TDC，采用国产名优滚珠丝杠及高精度丝杆轴承。

1.5采用高精度主轴轴承组且经精密装配和动平衡测试的主轴，保证主轴精度高的、噪声低、刚性强。

1.6各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有异常状态或油量不足时，自动产生警告讯号。

1.7导轨加刮屑装置，防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀，方便铁屑的清理。

2  CK61100/1000主要技术参数、配置表

项目	机床规格及主要技术参数			备注
系统	数控系统	GSK980TDC
工作 范围		CK61100
	床身最大回转直径	Φ1000mm
	滑板上最大车削直径	Φ700mm
	最大工件长度	1000mm

 

主轴	主轴轴端	C-11
	主轴孔前端锥度	公制φ140   1:20
	主轴通孔直径	φ130mm
	主轴调速范围	18~600 r/min
	主轴电机	15 Kw
坐标轴	横向（X轴）最大行程	500mm
	纵向（Z轴）最大行程	1100mm
	X轴最大快移速度	4m/min	标配
	Z轴最大快移速度	5m/min	标配
	导轨宽度	600mm
	重复定位精度	±0.005mm	标配
回转 刀架	刀架型式	国产电动回转刀架（常州亚兴）	标配
	刀座数量	四位	标配
	外径、端面刀柄规格	40mmX40mm	标配
夹紧	手动卡盘	400mm四爪手动卡盘	标配
尾座	尾座套筒直径	φ100mm
	顶尖套最大行程	250mm	标配
	顶尖套锥度	MT6	标配
冷却	冷却水泵	AB-25；125W(三相电泵)	标配
	自动润滑装置	DHB-(TM)3型电动润滑泵泵	标配
传动 部件	主轴轴承	国产高精度轴承（新哈）	标配
	滚珠丝杠	国产高精度滚珠丝杠（北方岐山）	标配
	丝杠轴承	国产高精度丝杆轴承（新哈）	标配
灯具	工作照明灯	JC-38B 40W DC24V	标配
随机 资料	装箱清单	一份	标配
	合格证明书	一本（精度检测表）	标配
	机械说明书	一本	标配
	电器说明书	一本（电器原理图）	标配
	操作说明书	一本	标配

 

	机床净重(约)	8500kg	标配
	机床外形尺寸（约）	5750mm×2100mm×2100mm	标配

3  机床的验收

3.1 机床按JB/T 8324.1 标准进行验收，分预验收与终验收两个阶段进行。

3.2 预验收（选择项）：在甲方工厂内进行，根据机床产品检验合格证进行验收；

3.3 终验收：在乙方工厂内按技术协议要求进行，验收合格后由双方代表签字生效。终验收结束。在终验收的同时甲方对乙方有关人员进行一次技术培训（每台机床培训壹人，时间不超过1天），对操作工人的培训能独立操作，及简单的设备维护保养。

4  安装及调试

4.1安装：用户按照地基安装技术要求负责地基制造、机床部件就位、安装机床；用户配备机床电源、压缩空气、液压油、润滑油、冷却液等，用户按要求准备合格毛坯零件、刀具等做好调试前准备工作；

4.2调试：甲方配备安装调试人员，负责指导机床整机现场安装、水平调整、进行工件试切削加工，并达到协议的要求。

5  售后服务承诺

5.1 执行国家相关规定的“三包”服务标准;

5.2 接到故障通知后8个工作小时内作出响应，如需前往处理24个工作小时内到位维修；

5.3 设备自验收之日起，保修期为一年(人为因素除外)，一年后收取成本费。

 

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