CK6140数控车床技术资料

1  机床结构特点及功能要求

1.1本系列机床是山东超锐数控机床有限公司主要出口的成熟产品，整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。

1.2床头箱优化设计，适合盘类、轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。

1.3机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨，经高频淬火，超硬耐磨，经久耐用、加工精度保持性好。

1.4采用国产名优滚珠丝杠及高精度丝杆轴承。

1.5 各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有异常状态或油量不足时，自动产生警告讯号。

1.6导轨加刮屑装置，防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀，方便铁屑的清理。

2  CK6140主要技术参数、配置表

机床规格及主要技术参数
技术参数	类别	型号	单位	参    数
	加工能力	床身最大回转直径	mm	Φ400
		拖板最大回转直径	mm	Ф240
	行程	X/Z轴最大行程	mm	280/1000
		X/Z 轴最小位移单位	mm	0.001
	主轴	主轴通孔直径	mm	Ф48（选配Ф82）
		拉管通孔直径	mm	Φ65
		主轴内孔锥度		40°
		主轴级数		无级
		主轴极限转速	rpm	150-2000
		工件夹紧方式	mm	8寸国产手动卡盘
		主电机功率	kW	5.5
	进给刀架	X/Z轴	N.m	4/6
		X/Z轴快移速度	m/min	8/10
		刀架型式		电动刀架
		刀杆尺寸	mm	20×20
		刀架重复定位精度	mm	≤0.004
	尾座	尾座型式		有
		尾座套筒直径	mm	Φ60
		尾座套筒行程	mm	100
		尾座顶尖锥孔		莫氏4#
	其他	机床净重	kg	1800
		机床外型尺寸（长×宽×高）	mm	2200×1160×1620
		电力需求（功率/电流)	kW/A	10kW/20A
标准配置	序	名称	数量	标准配置
	号
	1	数控系统	1/台	广数980TC3数控系统
	2	卡盘	1/台	8寸国产手动卡盘
	3	尾座	1/台	手动尾座
	4	X向滚珠丝杠	1/台	国产（北方岐山）FD3210-889-1035
	5	Z向滚珠丝杠	1/台	国产北方岐山）FD2506-407-530
	6	电动刀架	1/台	4工位（文昌）
	7	X、Z向丝杠轴承	各1套/台	国产
	8	X、Z向联轴器	各1套/台	国产外购
	9	主 轴 轴 承	1套/台	国产P5级
	10	机身铸造	1/台	采用优质树脂砂铸造
	11	主轴总成	1套/台	装配式主轴
	12	油   漆	1套/台	颜色可根据客户要求进行配置，未特殊要求的按我司标准颜色配置
	13	润   滑	1套/台	国产沪润电动润滑油泵，润滑油路安装完毕
	14	附  件

3  机床的验收

3.1 机床按JB/T 8324.1 标准进行验收，分预验收与终验收两个阶段进行；

3.2 预验收（选择项）：在甲方工厂内进行，根据机床产品检验合格证进行验收；

3.3 终验收：在乙方工厂内按技术协议要求进行，验收合格后由双方代表签字生效。终验收结束。在终验收的同时甲方对乙方有关人员进行一次技术培训（每台机床培训壹人，时间不超过1天），对操作工人的培训能独立操作，及简单的设备维护保养。

4  安装及调试

4.1安装：用户按照地基安装技术要求负责地基制造、机床部件就位、安装机床；用户配备机床电源、压缩空气、液压油、润滑油、冷却液等，用户按要求准备合格毛坯零件、刀具等做好调试前准备工作；

4.2 调试：甲方配备安装调试人员，负责指导机床整机现场安装、水平调整、进行工件试切削加工，并达到协议的要求。

5  售后服务承诺

5.1 执行国家相关规定的“三包”服务标准；

5.2 接到故障通知后8个工作小时内作出响应，如需前往处理24个工作小时内到位维修；

5.3 设备自验收之日起，保修期为一年(人为因素除外)，一年后收取成本费。

6  其他

6.1 本技术协议作为商务合同的附件，具有同等法律效力；

6.2 本技术协议未尽事宜，甲、乙双方协调处理；

6.3 本技术协议一式两份：甲、乙双方各持一份，双方代表签字（盖章）生效。