CNG调压站工艺简介。

压缩天然气调压站按照设备站内的布置和设备的功能分为： 卸车系统（高压胶管、快装接头、高压阀门） 调压换热系统（高压紧急切断阀、换热器、调压器、放散阀） 流量计系统（流量计） 控制系统（中央控制台） 加热系统（燃气锅炉、热水泵等） 首先撬车内的高压天然气经过卸车系统进入调压换热系统，在调压换热系统内经过两次换热，两次或三次调压进入流量计量和加臭 系统，然后进入管网。加热系统提供气体减压过程中所需要的热量，控制系统对整个系统进行监控。 调压工艺 A.二级调压工艺：首先用高压胶管和快装接头与撬装钢罐车连接，压缩天然气通过球阀和高压切断阀进入一级换热器，在一级换热器 内对气体进行加热，再经过一级调压器减压到1.0-4.0MPa，经过二级换热器加热和二级调压器调压到0.1-0.4MPa，进入流量计进 行流量计算，对燃气进行加臭，输入中压管网。调压站内的各级气体压力、温度、流量、水的温度、关键阀门的控制和两路之 间的切换均由中控台进行连锁控制。 B.三级调压工艺：首先用高压胶管和快装接头撬装钢罐车连接，压缩天然气通过球阀和高压切断阀进入一级换热器，在一级换热器 内对气体进行加热，再经过一级调压器减压到3.0-7.5MPa，经过二级换热器加热和二级调压器调压到1.6-2.5MPa，再经三级调压 到0.1-0.4MPa后进入流量计进行流量计量，对燃气进行加臭，输入中压管网。调压站内的各级气体压力、温度、流量、水的温度、关键阀门的控制和两路之间的切换均由中控台进行连锁控制