1. 临时LNG供气站施工方案「河北泰燃能源科技」

 

一、工程概况

本项目为张家口万全镇临时LNG供气站项目，设计能力3000Nm3/h。设置LNG低温运输车1台，300Nm3/h卸车增压器1台，3000Nm3/h汽化橇调压计量橇1台。站内用电引自厂内低压电网，站内消防使用站内消防管网。

 

二、编制依据

1.张家口万全镇临时LNG供气站项目施工图。

2.与本工程有关的施工及验收技术规范、规程、标准(但不限于以下标准规范)：

《城镇燃气设计规范》                              GB50028-2006

《化工企业总图运输设计规范》                      GB 50489-2009

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》            GB 50236-2011

《工业金属管道施工规范》                          GB 50235-2010

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》                CJJ33-2005

《建筑设计防火规范》                              GB50016-2014

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》  GB50274-2010

《城镇燃气技术规范》                              GB50494-2009

《输送流体用无缝钢管》                            GB/T 8163-2008

《流体输送用不锈钢无缝钢管》                      GB/T 14976-2012

《钢制对焊无缝管件》                              GB/T 12459-2005

《工业设备及管道绝热工程设计规范》                GB 50264-1997

《设备及管道绝热设计导则》                        GB/T 8175-2008

《城镇燃气技术规范》                              GB50194-2009

三、项目组织机构和施工综合进度计划

 

1.施工组织机构

 

2.施工综合进度计划

 

序号	施工项目	开始时间	结束时间
1	设备到场	2017年10月18日	2017年10月18日
2	汽化器吊装	2017年10月18日	2017年10月18日
3	管道预制安装	2017年10月18日	2017年10月18日
4	管道压力试验、泄漏性试验	2017年10月18日	2017年10月18日

 

四、管道施工技术方案

1.管道焊接施工方案

1.1焊接施工的一般规定

   （1）所有被施焊材料和焊接材料应符合设计图纸要求，并有材质合格证或复验合格证。对于锅炉、压力管道有关受压元件的焊接，其母材、焊材、焊接施工均应符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定；

（2）焊接应符合设计图纸及有关规程规范、标准要求；

（3）焊接施工过程中，焊工应持有能覆盖其焊接方法、焊接材料、焊接位置、母材等项目的焊工合格证，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊；

（4）按设计施工图纸和安装工艺要求使用合格的焊接材料；

（5）在施焊前，由检验人员对焊接设备状况、焊工资格、焊材种类、组对质量进行检验，合格后方能施焊。焊接前将破口两侧80mm范围内的油、锈、杂物等干净；点固焊必须采用和工式焊接相同的焊接材料和焊接工艺；

（6）焊接环境出现下列情况之一，如无有效防护措施，禁止施焊；

a.风速≥10米/秒

b.相对湿度>90%

c.下雨

d.下雪

（7）焊后，焊工应将焊缝表面干净，经外观检验后，根据设计施工图纸规定进行必要的无损检测或其他检验，发生返修时应按焊接返修工艺指导书进行，同一部位返修次数不得超过2次；

（8）根据焊接接头，采用合理的焊接方法、焊接顺序和其它克服（减小）焊接变形和焊接应力的措施，以防止产生较大的焊接应力和变形。产生较大的焊接变形时，用机械方法进行矫正。

2.主要材料的焊接技术措施

2.1不锈钢焊接

（1）采用等离子弧切割或机械方法下料、开破口，砂轮清根时不得有发蓝现象；

（2）不得在不锈钢表面随意引弧、试电流，焊件表面要严防电弧擦伤。熔渣时使用不锈钢丝刷、不锈钢榔头或专用砂轮片；

（3）焊接前，根据管道直径的不同采取适当的管内充氩气保护措施，防止焊接时管内金属受热氧化；

（4）采用小电流短弧多层多道焊，层间温度控制在120℃以下；

（5）采取措施减少焊接应力，以防止产生焊接热裂纹；

（6）焊后用冷矫正法矫正发生的焊接变形。对焊缝及其热影响区进行抛光处理。

2.2焊接检验

焊后焊工对焊缝表面质量进行自检，焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，缺陷处必须后进行补焊。焊缝外形尺寸必须符合国家标准的规定。重要焊缝在自检合格后，由专业人员进行外观检查合格后，按图纸和有关规范规定的抽查比例和合格等级，由无损检测人员对焊缝进行X射线探伤检验。

2.3焊缝返修

（1）无损检测发现焊缝缺陷，应作好记录，清查原因，提出返修报告；

（2）用适当的方法缺陷后，及时按原焊接工艺重新施焊。对于重新施焊部位，再次进行探伤，同一部位返修次数不得超过两次。如超过两次，必须重新编制返修工艺报公司总工程师批准后，才能进行返修。

 

2.4无损检测

管道对焊接头按《承压设备无损检测》NB/T4730.2-2005进行射线检测，Ⅱ级合格。管道承插焊接头按《承压设备无损检测》NB/T4730.5-2005进行渗透检测，Ⅰ级合格。

（1）管道安装使用的材料和部件必须经检验合格后方可使用；

（2）管子、管件、法兰、垫片、阀门、仪器仪表等组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用；

（3）管道上的阀门应抽查试验，进行壳体压力试验和密封试验；

（4）阀门的壳体试验介质为氮气，试验压力不得小于管道设计压力的1.15倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；

（5）管子应按材质、规格的不同分类堆放；所用辅材料设专架挂牌放置并挂牌。

3.2管道加工

（1）碳素钢管应采用机械方法切割，切割时，必须尺寸正确和表面平整；

（2）管子的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口等。切口端面偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

3.3管道连接

（1）碳素钢管采用焊接和螺纹连接；

（2）管子组对时不得错边，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

3.4管道安装

（1）施工顺序一般按先室外后室内、先地下后地上，先大后小的原则施工，一般管道交叉或相碰时，设计无规定时，按低压让高压、小管让大管、支管让主管、无坡让有坡的原则要求；

（2）对施工现场条件允许的所有管道集中下料、预制、焊接（套丝）成分段形的整体或半整体后再运行安装位置进行拼装连接；

（3）管道在安装过程中，严格按照设计坡度要求起坡，坡度方向应与介质流向一致。管道安装时的坡度按设计要求控制，垂直度控制在0.002以内；

（4）阀门安装前均应进行清洁、检查，确定合格且操作灵活可靠方可安装；

（5）配管时必须复校设备接口、方位、规格、尺寸与设计是否相符，确认后方可配管；

（6）管道安装时应尽量少转弯，少分支，根据介质浓度，采用弯曲半径R=5∽6倍的煨制弯头，以便于介质流动顺畅，避免积存于死角和滞留；

（7）管道采用法兰连接时，必须注意连接法兰的施工质量，法兰表面必须平整，螺丝孔采用机加工，孔距均匀。法兰连接时不得强力对口，连接螺丝应按照对角顺序拧紧；

（8）螺纹连接的管道，套丝后须管内的油污，螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，不得用铅油麻丝。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，螺纹填料的外露部分，必须干净；

（9）粘接的管道，应对表面进行砂磨处理和清洁处理，不得沾污，粘接时必须入承口的深度；

（10）法兰连接的管道，法兰面应平整光滑，密封面与管道中心线垂直，垫片宜选用聚四氟乙烯板；

（11）管道支架的制作、安装应按设计说明和有关规范的规程要求进行，对不锈钢管道不得直接与碳钢支架接触，应加不含氯离子的石棉板橡胶板，塑料垫片、橡胶或不锈钢片隔离；

（12）埋地管道的防腐工作在地面上进行，布管时必须采取措施防止损害防腐层；

（13）管道安装的允许偏差详见施工图要求。

3.5管道的检验

（1）管道安装过程和安装完成后，应邀请建设单位代表或监理工程师一道进行管道检验；

（2）应对管道安装的外观质量进行检验，管道组成件、管道加工件、破口加工及组对应符合有关规定，管道安装偏差应在允许偏差范围内；

（3）管道焊缝焊接完毕后应立即除去渣皮，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验；

（4）管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验。射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，检验位置应由建设单位代表或监理工程师与施工单位质检工程师共同确定。

4.管道压力试验

4.1管道进行压力试验应具备的条件

（1）试验范围内的管道安装工程除绝热外，已经按照设计图纸的要求全部完成，安装质量符合规定。管道的支、吊架安装完毕，并调节完管道的倾斜度；

（2）焊接工作已经结束，并经检验合格；

（3）试验用的压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为试验压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块；

（4）经过批准的试验方案；

（5）试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离；

（6）管道压力试验前，下列资料已经监理工程师或建设单位复查合格：

a.管道组成件的质量证明文件；

b.管道组成件的检验记录；

c.管道加工记录；

e.焊接检验记录；

f.设计变更单。

4.2 LNG管道系统吹扫、强度试验、严密性试验

管道安装施工完毕后，经外观和焊缝检验合格后应进行吹扫和压力试验。在制造厂内已完成吹扫和压力试验并附有检验报告的设备，现场不再进行吹扫和压力试验。 在进行管道吹扫和压力试验时，应用相应措施隔开，压力试验的压力表应经校验，并在检查周期内，精度不低于1.5级，满刻度为试验压力的1.5～2.0倍。

(1)吹扫

按照《工业金属管道工程施工规范 》GB50235-2010中规定的要求进行吹扫，吹扫合格后方可进行强度试验。

(2)强度试验要求

a 压力试验时采取氮气试压，试验压力为设计压力的1.15倍；

b 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的10%，应进行初检，如无泄露、异常，继续升压至50%，其后按每级为规定试压压力的10%的级差逐步升压，每级稳压10min，直至规定的试验压力2.88MPa，保压60min。

(3)严密性试验要求

气密性试验压力为设计压力的1倍，试验介质为氮气，气密性试验时间为24小时。

所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力给系统升压，应采用泡沫水检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。

5.管道的保冷

5.1主要的低温不锈钢管采用真空管进行保冷，其他低温管道采用PIR材料保冷。具体详见图纸要求。

5.2管道连接法兰部位，异径管道，阀门等位置采用堆积密度应符合施工图保冷要求。

5.3管道保冷应符合下列要求

（1）管道保冷前要去除所保冷管道的表面油污、灰积、毛刺等杂物；

（2）将保冷材料按需要切割开封或裁剪，裁剪时应考虑一定的余量，以免在降温时受拉开裂；

（3）保冷材料覆盖管道后，在保冷材料接缝处涂抹配套胶水，当胶水略干后即可进行粘接；

（4）施工时应使纵缝错开，尽可能不使纵缝向上；

（5）在室外环境下对低温管道绝热发泡施工，应选择天气良好、湿度不大的情况下进行，杜绝在下雨、湿度大的天气下进行施工；

（6）管道保冷应符合施工图及国家标准规范保冷要求。

5.4保冷材料施工完后，外面用0.5mm厚的铝皮作为保护层进行包裹。