电火花线切割加工技术一直在模具加工、难加工材料的加工及复杂零件加工等方面起着常规加工方法无法替代的作用。但是，随着对大厚度模具的需求越来越强，电火花线切割加工技术逐渐暴露出大厚度工件加工困难，加工效率低等问题。本公司针对上述问题，对大厚度高效电火花线切割加工的相关技术进行研究，并开发了最高加工厚度达1.3米的多回路晶体管式脉冲电源，对电流、脉冲宽度、脉冲频率、空占比做了相应改进。针对大脉冲能量加工时短路对加工的稳定性和对脉冲电源的损伤的问题也做了相应改善，从而在脉冲电源得到有效保护的前提下，提高加工效率。针对粗电极丝直径特性（时效弯曲变形、损耗加长、扭转变形和突起变形），设计了砝码恒张力机构、辊压机构及挡销部件。针对加工大厚度工件时对工作液流量的需求以及电极丝跨距对振动的影响，设计了最短跨距导向喷液装置。针对粗电极丝放电后的“锯齿”表面会切割导电块的问题，设计了自补偿导电轮机构。

 

数控系统 配置AutoCut数控系统，该软件包含AutoCAD绘图和线切割编程模块、AutoCut插件以及机床控制软件。实现了CAD/CAM一体化，面向 Windows XP及更高版本用户。软件使用简单，会AutoCAD即会。扩大了线切割加工对象，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会。

 

高频电源 配置台湾全新设计符合欧洲CE品质要求之电源箱，多项创新优异功能之高频脉冲电源，对电流、脉冲宽度、脉冲频率、空占比做了相应改进。针对大脉冲能量加工时短路对加工的稳定性和对脉冲电源的损伤的问题也做了相应改善，从而在脉冲电源得到有效保护的前提下，提高加工效率（最高加工效率9000-18000mm2/小时），且有效降低钼丝的损耗（加工100000-120000mm2电极丝损耗0.01mm）。以达到在保持加工精度情况下，获得最-佳表面光洁度。 硬件设计结构基于通用数控系统标准,将高可靠性和易维护性的理念融入其中。控制系统含所有机床电器，变频器带手控盒，机床里没有电器和按钮，不会因为渗水到电器上出现故障。手控盒控制运丝、水泵、高频、往复等功能，操作更方便 。

 

X8软件主要功能

1、  支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；

2、  支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；

3、  多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向等加工方式）；

4、  XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等多种模式；

5、 实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

6、 加工预览，加工进程实时显示；可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度观察加工情况；

7、 锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

8、带有用户可维护的工艺数据库功能，使多次加工变得简单、可靠；

9、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

10、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

11、  支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

12、 支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；

13、 支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；

14、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

15、 加工结束是否自动关闭机床电源由用户设置。

Autocut软件主要功能

Windows 7及更高版本系统、windows平台的控制软件， AutoCAD绘图软件，实现了CAD/CAM一体化。软件使用简单，熟悉AutoCAD的使用者无需额外学习、便能在很短时间内就可以使用它编程，使其所掌握的AutoCAD知识和技能得以充分发挥和利用，扩大了线切割使用对象。

1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码； 

2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；

3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等； 

5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；

8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；

10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显著提高大工件加工时的位置精度；

15、支持两种加工模式：普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式；

16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

17、加工结束自动关闭机床电源。