电火花线切割加工技术一直在模具加工、难加工材料的加工及复杂零件加工等方面起着常规加工方法无法替代的作用。但是，随着对大厚度模具的需求越来越强，电火花线切割加工技术逐渐暴露出大厚度工件加工困难，加工效率低等问题。本公司针对上述问题，对大厚度高效电火花线切割加工的相关技术进行研究，并开发了最高加工厚度达1.3米的多回路晶体管式智能脉冲电源，对电流、脉冲宽度、脉冲频率、空占比做了相应改进。针对大脉冲能量加工时短路对加工的稳定性和对脉冲电源的损伤的问题也做了相应改善，从而在脉冲电源得到有效保护的前提下，提高加工效率。新系统采用台湾全新设计符合欧洲CE品质要求之电源箱，控制系统采用了先进可靠的32位DSP处理芯片，结合数字式的放电和采样电路，融入了经过长期实践考验的软件设计理念和信号处理方式，硬件设计结构基于通用数控系统标准,将高可靠性和易维护性的理念融入其中。控制系统含所有机床电器，变频器带手控盒，机床里没有电器和按钮，不会因为渗水到电器上出现故障。手控盒控制运丝、水泵、高频、往复功能。操作方便 。是专为线切割放电加工机床配套的新型控制系统。

 

系统主要参数：

输入电压：三相380V 50Hz，需接零

整机功率最大可达：1400W

最大加工电流：8A

最大加工速度：18000平方，常规加工：9000-15000

钼丝损耗：100000平方损耗一丝（加工速度在10000左右时）

步进系统：四轴无阻步进驱动

操作系统：Win7操作系统，支持后续微软Windows更高版本

编控系统：标配Autocut编控系统，可选配HF、HL编控系统

 

AutoCut系统软件包含AutoCAD线切割模块、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。实现了CAD/CAM一体化，面向Windows XP等各版本用户。软件使用简单，即学即会，扩大了线切割可加工对象。降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会。

Autocut系统主要功能：

1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工，同时支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码；

2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；

3、多种加工方式可灵活组合加工连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式；

4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为伺服电机、五相十拍和三相六拍反应式步进电机等；

5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

6、加工进程实时显示加工预览，锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；

8、锥度工件的加工采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠。

10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显著提高大工件加工时的位置精度；

15、支持两种加工模式:普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式;

16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工,短路自动回退等故障处理;

17、加工结束自动关闭机床电源。

 AutoCut系统软件包含AutoCAD线切割模块、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。实现了CAD/CAM一体化，面向Windows XP等各版本用户。软件使用简单，即学即会，扩大了线切割可加工对象。降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会。

Autocut系统主要功能：

1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工，同时支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码；

2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；

3、多种加工方式可灵活组合加工连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式；

4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为伺服电机、五相十拍和三相六拍反应式步进电机等；

5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

6、加工进程实时显示加工预览，锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；

8、锥度工件的加工采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠。

10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显著提高大工件加工时的位置精度；

15、支持两种加工模式:普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式;

16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工,短路自动回退等故障处理;

17、加工结束自动关闭机床电源。