设备的运行：

1.当设备的各加温区段，达到所设定的温度后，保温十分钟，使其各区段温度恒定，同时启动润滑油泵、冷却油泵。冬季时润滑油泵启动时间可适当提前。开启冷却水泵、调节各部位阀门流量，待储料罐中物料已满，便由二级输送/振动筛/一级输送/物料输送/切粒/照明/单螺杆机/双螺杆机/搅拌/强制喂料的顺序，启动控制按钮。

2.全机启动后，用硬纸板或金属容器挡住单螺杆机的入料口，待双螺杆机挤出的物料塑化正常后，再让其落入单螺杆机中，挤出造粒。

3.全机联动后，检查设备各部分运转状况，调节油水冷却泵、润滑泵、真空泵，根据料粒状况及时调整单双螺杆电机及喂料切粒电机转速，使其达到最佳状态。根据出料状况，调整输送电机吸风口的大小。在调整单、双螺杆电机及喂料切粒电机时，单次升降量不得超过5HZ（50转/每分），严禁急升急降。

4.如遇到料压急剧上升或定期运转后应进行更换过滤网操作，在进行换网操作时，必须由机长单人操作，严禁双人或多人操作。

5.当成品料仓中，单次存储成品料500公斤时，便进行放料操作，不得超量存料，以免造成翻板损坏。成品料进行称重包装后，整齐码放在托盘之上。