温度调整

如果挤出温度控制适当,设定温度正确与否直接决定了挤出塑料型坯的质量。挤出塑料型坯的质量反过来又是对设定温度正确与否的检验。由于挤出控制温度是挤出生产前设定的,其设定温度正确与否又受配方组分、剂量和原料质量以及挤出机工艺条件的制约和影响。新建企业或生产经验、技术水平不甚高的操作人员,在开机设定温度时,难免出现这样或那样的偏差,因此有必要在生产过程中通过对挤出塑料型坯存在的质量缺陷进行系统对应分析检验,适时调整所设定的温度。 附表 挤出型坯质量缺陷特征、原因与温度调整对策

降低机头、过渡段、口模

序号 型坯质量缺陷特征 原  因 调整对策

1 型坯外观颜色泛黄 机头、过渡段、口模温度偏高 温度 5

 提高机头、过渡段、口模

2 型坯外观颜色发暗 机头、过渡段、口模温度偏低 温度

型坯内筋弯曲,内壁降低计量段或熔融段 温

计量段或熔融段温度跑高,原料

3 发泡或截面呈气孔度或降低挤出速度;更换混含水量超标,未开启真空排气

状,脱离口模即下垂 合料,开启真空排气

型坯切片粗糙,脱离4 口模3～5cm仍坚挺计量或熔融温度过低 提高计量段或熔融段温度

不下垂

型坯切口宽度或厚度口模设定温度不当,口模装配不调整口模温度,检查重新装

5 不均 当 配口模

挤出塑料型坯质量大致可分为外观质量和内在质量。挤出质量良好的塑料型坯主要特征是:外观光滑,颜色纯正呈乳白色,切片结晶细腻,切口平齐规整,宽度均匀。由挤出机挤出后,脱离口模3～5cm自然下垂。当设定或控制温度过高时,挤出塑料型坯颜色泛黄、内筋弯曲、内壁发泡或横截面上呈气孔状,由挤出机挤出后脱离口模即软弱下垂;温度过低或加温不均匀时,挤出塑料型坯颜色发暗无光泽,切口结晶粗糙,切口宽度与壁厚不均,脱离口模3～5cm后,仍坚挺不下垂,或即向一侧弯曲。

经笔者几年挤出实践与统计资料表明:型坯的外观质量一般是由机头、过渡段、口模等部位温度设定控制不当所致;型坯内在质量一般是由挤出机内各段温度设定控制不当或物料实际温度跑高失控造成的。因此在实际操作时应有的放矢地适时对设定温度进行调整。具体调整方法见附表,直至挤出型坯达到标准为止。且忌盲目或大幅度调整,致使挤出生产工况恶化。如调整无效或因温度超高导致

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 型坯出现黄线,经反复切片挤压处理仍不好转时,说明口模或机头流道内已发生“糊料”,应即时停止加料,减速,改用清洗料进行清洗,直至口模清洗料内无糊料杂质为止。如清洗仍无效,应停机,拆除,分解口模,对机头和口模进行认真检查和清理。如确诊糊料是由挤出机熔融段或计量段物料温度失控所致,还须拆除挤出机螺杆,检查、清理机筒和螺杆。