一、毛刷辊制作过程简述：　　工业毛刷辊一般以45#钢或201#、202#、304#不锈钢为轴，首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。工业毛刷辊的整个加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。

 

二、工业毛刷辊规格

　　规格：内径（ф8–ф150）外径（ф25–ф800）长度（L10–L5000）产品适用于各种行业；最大外径可达800mm,最长可加工到5000mm;所以具有广泛的使用空间。刷体外径与刷体内孔同轴度、外径≦0.05mm内孔≦0.04mm

 

　　刷丝抗拉强度≧7.84KN/C㎡刷辊刷丝疏密度：ф0.5–0.7mm≧3000根/d㎡ф0.7–1.0mm≧2500根/d㎡

 

三、工业毛刷辊的组成

　　毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。

 

　　轴承材料一般是45#钢、201#、202#、304#不锈钢等，或根据客户的特别要求定制其它材质的轴承：

 

　　刷丝附着体一般是PP料浇注而成，也可根据客户要求定制防菌尼龙、塑钢、耐高温等材质的；

 

　　刷丝有尼龙丝[丝径（ф0.06–ф15）mm]、猪鬃、马毛、磨料丝、剑麻、防菌丝、防静电尼龙丝、耐高温刷丝等。