巴氏杀菌牛奶又称消毒牛奶。它是用健康奶牛所产的新鲜乳汁，经有效的加热杀菌方法处理后，分装出售的饮用牛乳。在我国的北京、上海、南京和一些中小城市还是以巴氏杀菌为主要液体奶。巴氏杀菌乳的生产工艺大致可包括：收乳、冷却（40C）、净乳、标准化、标准化、均质、巴氏杀菌、灌装。冷链销售。

它是以新鲜牛奶为原料，采用巴氏杀菌法加工而成的牛奶，特点是在规定的时间内，采用72℃-85℃的恒温杀菌，在杀灭牛奶中有害菌群的同时完好地保存了营养物质和纯正口感。经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和冷却，以液体状态灌状，直接供给消费者饮用的商品乳。

 

杀菌原理：

巴氏杀菌机的原理：利用隔水加热的原理先给水加热再将牛奶升温达到85度，并保持30几秒钟，这是一般工厂采用的巴氏杀菌工艺。巴氏杀菌并没有完全杀灭细菌，只是杀死牛奶中对人体有害的微生物，保留对人体无害的微生物，这样杀菌后的牛奶一般多在冷藏情况下保持7天。

       

工艺流程简介：

（1）客户将鲜奶整体储存在原奶罐中，再通过专用不锈钢奶泵和双联过滤器将原奶打入预热罐中进行预热，一般预热温度会在45℃左右。

（2）预热完成后，将原奶打入到均质罐中进行均质，同时加上相应的辅料，使原奶均质之后更加丝滑。

（3）均质完成后，开启离心奶泵，将原奶打入到到巴氏杀菌罐中进行杀菌和搅拌。

（4）需要杀菌时，开启连接原奶罐与巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水/蒸汽进行巴氏杀菌，按照不同的热源、产量区分，杀菌用时一般为0.5～1.5小时左右，巴氏杀菌温度为85℃。

（5）杀菌完成后，通过奶泵将鲜奶打入到预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行预先降温，然后打入到发酵罐中，添加相应的菌种和发酵剂，进行酸奶发酵。

（6）整体运行完成后，需要对设备进行CIP清洗，所谓的CIP清洗，全称为Clean In Place，意思是原位清洗/在线清洗。

本机采用优质不锈钢制作，杀菌时间、杀菌温度可调并设有自动控温装置，奶罐加有保温装置，并设有温度补偿装置，有效的保证了槽内水温的均衡性，保证杀菌效果。

杀菌与冷却：
牛奶巴氏灭菌机的水箱有热水箱和冷水箱组成。冷热水通过循环水泵进入水循环层实现给牛奶杀菌和降温。水箱上设有自动控温装置，有效保证了罐内水温的均衡性。
专利技术：巴氏牛奶杀菌机可加专专利技术的罐内制冷方式，减少自来水的消耗，并可迅速降温到3-4度，利于巴氏 奶的长期保存。

 

 

酸奶生产线，制酸奶采用的是恒温发酵法，所以酸奶机基本的功能就是加热和恒温，只要可以加热并可以恒温在适合的温度，这台酸奶机就可以做出酸奶；除了温度，自制酸奶的另一个主要因素就是时间，而酸奶发酵的时间并不是一成不变的牛奶的质量、酸奶发酵粉的质量、环境温度、牛奶的初始温度还有酸奶机的恒定温度都会影响发酵时间的长短，所以即使带有定时控制功能，也是形同虚设，需要经过实践来调整，每一个因素的改变都会带来时间的变化；而且酸奶发酵好以后，即使酸奶机自动断电，也不能置之不理，必须要迅速放入冰箱冷藏，以免有害菌的侵入，这样的酸奶才是安全的。

 

鲜奶生产线设备主要是根据酸奶的制作流程来的，通常做酸奶的机器有这些：原料奶储存，因为原奶是需要低温冷藏的，4度冷藏，也是一个立式的制冷罐，之后就是过滤， 过滤器是一种目数比较细的不锈钢的滤网，可以过滤牛奶中的杂质还有一些毛发之类的，鲜奶生产线设备通常目数是200目左右，过滤之后就是预热，通常我们要预热到55度左右，这样脂肪到了熔点，我们再通过均质机进行均质，均质是通过压力将牛奶中的大的脂肪颗粒粉碎成小的，这样更加便于被人体吸收，而且脂肪颗粒小了之后，发酵出来的酸奶比较细腻，酸奶生产工艺流程状态比较好，均质之后就是巴氏杀菌了，巴氏杀菌酸奶一般温度是90度以上杀菌，杀菌出来之后降温到43度，等待放入菌种发酵就行了， 非常的简单，整体来说，发酵之后就是冷藏，冷藏的过程也是酸奶后熟的一个过程，成型产香的过程，这个过程我们叫做后熟，之后破乳搅拌灌装酸奶就做好了， 酸奶的酸甜口味可以根据添加糖的多少来进行调节。
鲜奶生产线设备现在是很多的牛奶生产单位都比较在关注的设备，整个设备的杀菌罐和制冷罐主要是分为三层，整套酸奶生产线保温层，水层和奶层。设备应用电磁阀门和温度探头的控制温度，达到自动控温的效果。

 

 

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