1、CK6150数控车床精度高,主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承,噪音低,精度高,稳定性好。
2、可车削各种回转表面,如圆柱面、圆锥面、特形面等,并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工,效率高,适用性强。
3、床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。
4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆,配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑,具有运动灵活、
5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位,重复定位精度高。
6、尾架具有快速凸轮夹紧装置,工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度,有效的保护了尾座部件。
7、数控系统采用GSK928TE,凯恩帝KNDITB-II,仁和100T,华中世纪星18A等国内著名产品,可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动,也可根据用户要求选配其它系统,如:GT-88TA,KND1000T,GSK980TD等。
8、易于操作,特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工.也是数控教学的首选
序号 |
|
单位 |
参 数 |
1 |
床身最大回转直径 |
mm |
Φ500 |
2 |
最大切削直径 |
mm |
Φ500 |
3 |
最大加工长度 |
mm |
2000 |
4 |
X/Z轴最大行程 |
mm |
300/1400 |
5 |
X/Z 轴最小位移单位 |
mm |
0.001 |
6 |
主轴通孔直径 |
mm |
Ф82 |
7 |
主轴内孔锥度 |
|
A2-8/C8 |
8 |
主轴级数 |
|
3档变频 |
9 |
主轴极限转速 |
rpm |
150-2200 |
10 |
工件夹紧方式 |
mm |
手动 |
11 |
主电机功率 |
kW |
5.5 |
13 |
X/Z轴 |
N.m |
6/15N.M |
14 |
X/Z轴快移速度 |
m/min |
6/8 |
15 |
刀杆尺寸 |
mm |
25×25 |
16 |
刀架重复定位精度 |
mm |
≤0.004 |
17 |
尾座型式 |
|
手动 |
18 |
尾座套筒直径 |
mm |
Φ75 |
19 |
尾座套筒行程 |
mm |
200 |
20 |
尾座顶尖锥孔 |
|
莫氏5# |
21 |
机床外型尺寸(长×宽×高) |
mm |
2500mm×1500mm×1650mm |
22 |
电力需求(功率/电流) |
kW/A |
15kW/20A |
主要配置清单:
控制系统 |
广数980 |
1套 |
广数 |
广州 |
主轴 |
|
1套 |
自制 |
国产 |
主轴轴承 |
|
1套 |
新哈 |
国产 |
丝杠轴承 |
|
|
新哈 |
国产 |
电动刀架 |
|
1套 |
文昌 |
国产 |
主轴电机 |
变频主电机(5.5KW) |
1套 |
南京雄标 |
国产 |
滚珠丝杠 |
|
1套 |
南通启杰丝杆 |
国产 |
自动润滑装置 |
|
1套 |
|
国产 |
l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前,必须关好机床防护门。