立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
一．功能及特点说明
1机床总体布局
VMC1060型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库
采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁气枪，用来清洁机床。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1%三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
10数控系统
北京KND是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力。

 

 

 

 

 

该系列机床适用于汽车、摩托车、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，特别适用加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。

 

      使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。

 

 

 

 

 

1.产品介绍

 

产品型号：VMC-1060

 

产品名称：立式加工中心

 

标准系统：KND 2000M

 

产品说明：

 

1、X、Y、Z三轴行程：1000x600x600mm

 

2、主轴转动方式为皮带连接，最高转速：8000转。

 

3、刀库标准配置为圆盘24把刀库，满足客户的需求。

 

4、头部组为重型箱型结构，内部肋骨强化，高刚性。

 

5、主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴均匀受力，延长轴承寿命。

 

6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分给予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。

 

7、三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。

 

8、X、Y轴采用滚珠式线性导轨，具有高刚性，低噪性，可做快速位移及获得循环精度，快速移动速度为24/24/20m/min。

 

9、所有成品均经过激光定位补正及循园测试，以确保定位精度及伺服特性，且机台出货前经严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。

 

 

 

技术参数	specifications	unit	VMC1060
工作台尺寸	Table size	mm	1200x600
左右行程	X axis travel	mm	1000
前后行程	Y axis travel	mm	600
上下行程	Z axis travel	mm	600
主轴中心至立柱导轨距离	Distance between spindle center and column surface	mm	667
主轴端面至工作台面距离	Distance between spindle nose and table surface	mm	100-700
工作台T型槽	T slot		3-18*100
主轴刀柄	Spindle taper	mm	BT40
主轴转速	Max. spindle speed	r/min	8000
主轴马达功率	Main motor power	kw	11
XYZ轴伺服电机	X/Y/Z axis servo motor torque	N.M	18/18/23
XYZ电机连接方式	X/Y/Z motor connection		direct
XYZ轴导轨方式	X/Y/Z guide rail form		3 axis linear guide rail
工作台最大荷重	Max.table load	kg	500
刀库容量	Automatic tools changer		16 Armless type(optional:24 arm type)
最大刀具重量	Max.tool weight	kg	8
最大刀具长度	Max. tool length	mm	250/350
最大刀具直径	Max. tool diameter	mm	100(Adjacent)/150(Apart)
XYZ快移速度	X/Y/Z axis rapid traverse	M/min	24/24/20
切削进给速度	Cutting feed speed	M/min	10
XYZ定位精度	Position accuracy	mm	±0.005
XYZ重复定位精度	Repeat positioning accuracy	mm	±0.003
机器外形尺寸	Machine dimension	mm	3340x2800x2700
机床重量	Machine weight	kg	7000

标准配置：

1	KND-1000	11	8000rpm主轴
2	16把斗笠刀库	12	中央集中自动进给润滑系统
3	三轴润滑油独立收集装置	13	全防护（不含顶面）
4	机床照明工作灯	14	三色警示灯
5	主轴锥孔清洁空气	15	分离式手轮
6	清洁气枪	16	RS232接口
7	切屑液系统	17	蓄屑槽
8	8.4”显示器	18	主轴锥孔：BT40 7/24
9	伺服变压器	19	电器柜冷热交换器
10	地基垫铁及调整螺栓	20	随机技术文件

标准附件：

序号	名称	单位	数量
1	弹簧夹头刀柄	件	1
2	卡簧	套	1
3	拉钉	件	1
4	内六角扳手	套	1
5	一字螺钉旋具	件	1
6	十字螺钉旋具	件	1
7	机械说明书	份	1
8	合格证明书	份	1
9	装箱单	份	1
10	电气说明书	份	1
11	KND操作说明书	份	1
12	KND参数说明书	份	1
7	KND维修说明书	份	1

主要外购件：

品 名	产地
主轴组	罗翌、德国德意士、臻尚、普森、台大
台湾产增压缸	尚品、北矩、豪澄、和亚、臻赏
丝杠轴承	日本NSK
进口联轴器	（S J）
刀 库	台湾冈田
冷却泵	台湾WALRUS
润滑泵	日华、贝奇尔
滚珠丝杠，线轨	台湾银泰、台湾上银
不锈钢导轨防护	台湾引兴
总电源开关	施奈德
接触器	施奈德

主要特色：

优质树脂砂 台湾主轴 台湾滚珠丝杠和锁紧螺 台湾增压缸 日本NSK轴承 德国R W联轴器 自动润滑系统 排屑器选配 High quality resin sand Taiwan spindle Taiwan ball screw and locking nut Taiwan pressure cylinder Japan NSK bearing Germany R W coupling Automatic lubrication system Chip conveyor at optional