一、硅胶挤出机主要技术参数：

螺杆直径  螺杆长径比 螺杆压缩比 螺杆形式 冷却压力 减速机型号  驱动功率 生产能力

30         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  1.1-2.2  5-30gj/h

50         6-12       2-2.5   不等深不等距  0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  5.5-7.5  15-60

60         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  5.5-7.5  15-70

65         12        2-2.5    不等深不等距  0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  11     20-80

65         6-16       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  7.5-15   20-80

85         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  11-37   30-120

90         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  11-37   40-150

115        6-12       2-2.5    不等深不等距0.2-0.3   ZLYJ硬齿面  15-30   80-360

120        6-12       2-2.5    不等深不等距0.2-0.3   ZLYJ硬齿面 15-30   90-400

150        6-12       2-2.5    不等深不等距0.2-0.3   ZLYJ硬齿面  22-55  200-450

  一、 设备用途

本机利用不同形状的机头和口型，可以挤制各种截面尺寸的硅橡胶管材、型材等制品。适用于硅橡胶厂、线材厂、实验室等使用。

二、 技术参数  

螺杆直径:   Φ65毫米

螺杆长径比:  1：12

螺杆型式: 单头螺纹,不等深不等距

压缩比：     1：1.3-3

螺杆转速:    无极  【65r/min、变频器调速】

蒸汽压力：   0.2-0.3 MPa

冷却水压力： 0.2-0.3 MPa

驱动功率:    11 KW   【变频电机】

生产能力：    20-80 kg/h

外形尺寸【长*宽*高】：   2100 mm * 700 mm * 1250 mm

三、设备结构

本机为热喂料方式单螺杆挤出机。由机头、机身、强制喂料装置、机架部分、加热与冷却装置、传动装置、润滑装置、驱动电机和电器控制箱等组成。

本机机架采用整体设计,整机结构紧凑。电动机安装在机架上。电机底板用螺拴紧固。

电动机驱动减速箱工作，当热胶【必须由炼胶机混炼后输送】从强制喂料装置进入料筒，经过螺杆的旋转，使胶料向机头方向移动，移动过程中由加热冷却装置把胶料控制在工艺要求范围内，并使其压缩塑化。由于螺杆的作用，使胶料在工艺上有紧密压挤的作用，使产品结构相互粘结，密度增大，胶料流动性稳定，使产品质量更为优良。

挤出机螺杆材质为38CrMoA1A,氮化处理，具有足够的强度和钢度，螺纹表面具有良好的耐磨性、耐腐性。

挤出机机筒安置在硬齿面减速机上,蒸汽或冷却水从机筒的下部进入机筒的螺旋水槽,流经机筒的整个表面,从机筒的上部排出,可实现良好充分的加热或冷却效果。