驱油用的聚丙烯酰胺如果含有很多不溶物和体型产物，在注聚合物时会逐步阻塞油层，下降注聚丙烯酰胺速率，从而大大下降驱油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相对分子质量的同时，还应避免影响聚丙稀酰胺溶解性的不利因素，保证其具有良好的滤过性。

1. 温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  PAM聚合时发生支链化的程度与聚合温度有关，一般在60以下聚合的产物是线型聚合物。聚合温度大于70时发生显着的长支链，从而使过滤因子增大，在聚丙烯酰胺生产时聚合温度最高到达85-95，特别容易发生支链和交联。

 2.单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  在生产PAM时，因为伴随副反应的发生而引入一些有机杂质，这些杂质在PAM聚合中起支化效果生成很多的非线型聚合物，使过滤因子增高。而化学催化水合法工艺相对生物法工艺副产物较多，特别在生产不稳守时，PAM产品中有机杂质含量较高，这直接影响到聚丙烯酰胺产品的过滤性能。

  3.链转移剂对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  链转移剂虽能很好地控制产品的滤过性，但要进步聚丙烯酰胺相对分子质量，需下降其用量，但又无法保证滤过性，二者之间的对立显得尤为杰出。

  4.水解度对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  聚丙烯酰胺水解成为部分水解聚合物后，因为羧酸根之间的静电排斥效果，大分子线团在溶液中的伸展程度将随水解度的添加而增大，水解度为40时伸展程度最大，水解度超过50以后因为盐敏效应增强，伸展程度逐步下降。

  5.干燥温度和干燥时间对聚丙烯酰胺过滤比的影响

  聚丙烯酰胺胶体在干燥过程中可能发生剩余单体的热聚合，因为剩余引发剂的引发效果，主链或侧基的热分化和再聚合，分子间或分子内的酰亚胺化反应，会形成分子链的断裂和架桥，这些变化使产品的相对分子质量低、不溶物多、过滤比过高。这就要求聚丙烯酰胺干燥温度不宜过高，（60），且不能部分过热。生产中采用的流化床干燥法比较科学，但有时也会呈现干燥温度过高、过长和部分温度过高的现象。