浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。

      同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。

高炉炉缸整体浇注是一项重造陶瓷杯的新技术，其特点在于紧贴炭砖直接进行支模浇筑，浇注的陶瓷杯与炭砖的无缝隙结合，致使炉缸结构更加紧密；不存在传统陶瓷杯与炭砖间的填充层，减少了热阻层，使浇注炉缸整体传热效率得到保证，达到传热平衡，保护炉衬安全，避免多种隐患等问题的发生。

      炉缸浇注技术方案：

　　1、用吹氧管对炉缸表面进行处理，清除浮尘。

　　2、对炉缸碳砖损坏的区域采用高导热自流浇注料进行修补用。

　　3、炉底陶瓷杯垫,炉缸侧壁、风口带高温区采用耐高温、抗渣铁侵蚀、耐热震、抗冲刷的HX-XSR纳米耐磨浇注料进行整体浇注。

　　4、风口中套下部留40mm上部留20mm膨胀缝，用陶瓷纤维毡包裹。

　　5、所有材料均不添加水泥，采用美国TRE公司的纳米耐磨无水结合技术，以优质刚玉、碳化硅为主要原料，该材料具有优良的抗渣铁侵蚀、抗冲刷性能。

　　6、施工前先找好中心线，再支模浇注，确保炉形符合要求。

　　7、施工采用泵送浇注，搅拌泵送连续作业效率最高可达15t/h以上，12小时具备脱模条件

      轻质浇注料为了提高轻质高铝浇注料的中高温强度，降低加热永久线变化，研究了体积密度分别为1.54、1.42g•cm-3的2种轻质高强微孔矾土骨料以及体积密度为1.53g•cm-3的普通轻质高铝骨料对轻质浇注料110℃24h烘干、1000℃3h和1400℃3h烧后性能的影响。结果表明：110℃24h烘干后，利用体积密度为1.54g•cm-3的微孔轻质骨料和1.53g•cm-3的普通轻质高铝骨料所制备的浇注料的体积密度均为1.80g•cm-3左右，轻质骨料体积密度越低，利用其所制备的高铝浇注料体积密度越低，显气孔率越高；轻质骨料内部孔径微小化，可明显提高轻质浇注料各温度处理后的常温耐压强度和常温抗折强度，降低轻质浇注料的加热永久线变化；由于微孔骨料内显气孔率较高，利用其制备的轻质浇注料500℃低温下热导率比普通轻质高铝骨料的高，但在1000℃下相差不大，均在0.42W•m-1•K-1左右。由此可见，轻质高铝骨料内部孔径微小化和Al2O3含量的提高使轻质浇注料的性能更优。

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