珠光色母粒制备的注意事项：

1. 混合过程中珠光颜料应避免高剪切力长时间作用，以免破坏珠光颜料的片晶结构，影响产品的珠光效果。

2. 提高背压，以提高螺杆的混炼效果，充分分散珠光颜料。

3. 在可能的范围内提高温度，降低熔融物的黏度，减少对珠光颜料的结构破坏。

4模具的光洁度、模具浇口的设计及施工的调节也非常重要，否则会珠光颜料的排列无序，影响产品的珠光色泽。

珠光颜料在热塑性塑料使用中的注意事项

1. 聚烯烃

聚烯烃 (PC) 在加工成型前已用酚类抗氧剂进行稳定化处理，因二氧化钛与抗氧剂酚基会反应，至使颜色变黄。所以普通珠光在聚烯烃中使用时, 聚烯烃会发生黄变。因此如果载体为聚烯烃, 必须选择经过抗黄变处理过的珠光粉，如贝丽得100WYR、120YR、110YR 以最大限度地减少加工过程中黄变现象.

2. 聚氯乙烯

佛山秀彩珠光颜料能适用于软、硬质PVC. 在选择稳定剂时应确保在着色和稳定处理后,PVC仍然很透明。

铁离子会造成PVC稳定性下降，所以使用含铁的珠光颜料时( 秀彩500系列)需预先测试稳定性。

3. 加工前需干燥

珠光颜料一般都含有0.5%左右的吸附水, 而所有塑料树脂都具有某些程度的吸湿性,所以珠光颜料在用于吸湿性塑料前必须进行干燥，使树脂、珠光颜料的水份含量在规定的限度内。

制备吸湿性树脂的色母粒时，对原材料及最终的色母粒进行干燥是非常重要的。

珠光颜料可用于任何一种热塑性塑料。采用任何一种成型法皆可有良好的珠光效果，

一般常用为注塑成型,挤出成型, 吹塑成型。

1. 注塑成型

注塑，在熔化塑料的过程中会引导珠光粉颗粒的流向。在技术、设备控制比较好的条件下，可以生产出很漂亮很均匀的珠光效果，不会导致珠光粉成条出现或在设备焊缝处不均匀分布。

另一个影响珠光效果的因素是注塑口的位置。圆形的、靠中间的、边边角角越少的塑料制品做出来的珠光效果越好。如果不行，推荐使用我们的超闪系列，添加量低，效果很闪，而且能降低珠光粉不均匀造成的负面效果。

2. 吹塑成型:

吹塑成型是利用气压直接或间接制造中空的塑料制品，如汽水瓶

珠光粉特别适合挤出吹塑成型，因为挤出的过程中能确保珠光粉的片状颗粒在塑料表面定向均匀分布，充分展现珠光效果。

双挤压法是把遮盖性能和珠光效果结合起来的最佳方案。外面薄薄的一层能体现很强烈的珠光感，里面的不透明层又能达到想要的遮盖效果。

3. 挤出成型是生产塑料制品最常见的方法。

塑料混合好之后，加热融化，就像挤牙膏一样从成型模中挤出.

通常使用色母粒/塑料和珠光粉给塑料熔融体着色。为了达到更满意的珠光效果，需要对设备参数进行设置，确保设备搅拌力度不破坏珠光粉的结构，且能达到最佳的珠光效果。在搅拌、挤出、过滤等过程中，一旦剪切力度过大，会很大程度上破坏珠光粉的珠光效果。珠光粉在分布均匀的情况下效果最好，所以在对设备设计和参数设定方面都有要求。

秀彩珠光金粉具有无毒环保、耐高温、耐光照、耐酸碱、不变色、不导电、极好的耐候性，超好的珍珠光泽、高端黄金色颜料、遮盖力极好。能满足涂料，皮革，印染，橡胶，造纸等行业。

专注塑料行业，现有珠光银白，金色，幻彩等系列珠光颜料。

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